[实用新型]新型电熔管件

说明书

本实用新型涉及一种可熔焊塑料联接的管件，属于塑料管道联接器件。

可熔焊塑料管是一种新型的管道材料，它是由聚乙烯或聚丙烯或聚丁烯等经挤塑而成，这种管道内、外表面光滑，且有较好的形变塑性和良好的可熔焊性。目前，用于联接可熔焊塑料管的电熔管件，其接口和接线柱一般都是与管件轴线垂直的直立式，这种电熔管件外形尺寸大，外形不美观，并且有的电熔管件在其近表面处嵌入金属骨架，这种结构虽然加强了联接强度，但存在的不足在于：1、金属骨架在温度变化较大时，与骨架接触的塑料易造成永久性变形，使塑料与金属骨架分离；2、由于存在金属骨架，增加了注塑时的难度；3、金属骨架使接头埋设有一定困难，造成管件壁厚增加，成本增加。

本实用新型的目的意在克服上述现有技术的不足，提出一种使可熔焊塑料管的联接外形美观、外形尺寸小且操作方便的新型电熔管件。

实现上述目的的技术方案：一种新型电熔管件，由管件、电阻丝、接线柱和接口经注塑而成。电阻丝嵌于管件的承插部位内表面，电阻丝的两端与接线柱连接，接口为侧置式结构，接口设置在管件的两端侧面，位于接口内的接线柱固定在管件上且与管件轴线平行。

接口与接线柱构成内空式的圆柱形接线插孔。

接口为圆柱形，接线柱为圆柱形。

接口为长方形，接线柱为插片。

圆柱形接线孔的插孔颈部内设置弹性缩颈。

采用上述技术方案，由于接口为侧置式结构，接口的隐蔽性强，管件联接后几乎不影响其外形的美观。另外，对于不同壁厚的管件联接，可分别采用“耳机”式的内空式的圆柱形接线插孔、圆柱形插孔或长方形插片等结构，其管件联接的外形尺寸小。特别是具弹性缩颈的“耳机”式插孔更具有不影响外观，而且使外形尺寸减小，拔(插)轻松、方便、省力的特点。

下面结合附图，通过实施例详述其结构：

图1是本实用新型的一种结构(剖视)图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型的另一种结构(剖视)图。

图4是图3的侧视图。

图5是本实用新型的又一种结构(剖视)图。

实施例一：参照图1和图2，一种新型电熔管件，由接口2、接线柱3、电阻丝4和管件5组成。接口2为长方形的侧置式结构，接口2设置在管件5的两端侧面，位于接口2内的接线柱3为插片固定在管件上且其轴线与电熔管件的轴线平行，电阻丝4嵌于管件5的承插部位内表面，电阻丝1的两端与式接线柱3连接，接线柱3用于与外接电熔焊机输出电极及电阻丝4联接，形成焊接通路。管件5为注塑管件，接口2、接线柱3和电阻丝4经注塑而成。

安装时，先用记号笔在被焊接的管材上标出插入深度，并用刮刀清除焊接区域氧化层、棱角及余屑，再用酒精清洗管材的外表面和电熔管件内表面，再将管材在无应力条件下插入电熔管件中，且保证同轴；最后将电熔焊机输出电极联至电熔管件接线柱上，起动焊机焊接制得成品。

本实施例适用于大口径电熔管件的焊接。

实施例二：参照图3和图4，另一种新型电熔管件，由接口2、接线柱3、电阻丝4和管件5经注塑而成。在本实施例中，接口2为圆柱形，接线柱3相应为圆柱形插柱，除此而外，其它结构均与实施例一相同。(从略)。

本实施例适用于小口径电熔管件的焊接。

实施例三：参照图5，又一种新型电熔管件，由接口2、接线柱3、电阻丝4和管件5经注塑而成。在本实施例中，接口2与接线柱3构成“耳机”式插孔，“耳机”式插孔的颈部内设置弹性缩颈。其它结构均与实施例一相同。(从略)

本实施例适用于大口径电熔管件的焊接。