[实用新型]一种改进的耐腐衬塑泵

说明书

实用新型是关于对防腐衬塑泵的改进，尤其涉及提高衬里塑料与泵体的连接牢度。

人们为解决泵的防腐问题，一种较经济有效的做法是在金属泵壳内衬里防腐塑料材料。然而由于塑料与金属的热膨胀系数不一致，在使用过程中由于经常遇到热胀冷缩等原因，内衬塑料易发生变形而与金属泵壳分离，造成内衬塑料与泵壳的分离导致脱落，影响防腐泵的使用寿命。为提高内衬塑料与金属基体的连接牢度，有人提出在泵壳、泵盖内壁轴向、径向加工夹角为60度的浅沟，从而达到增强衬里塑料与金属泵壳的附着力，提高两者的连接牢度。但由于泵体内腔形状较为复杂，倾斜沟槽加工较为困难，而且不易达到在泵体内壁面均匀分布，容易造成浅沟分布不均匀，加之内衬塑料一般流动性较差，倾斜沟槽塑料不易充盈满，尤其是超高分子量聚乙烯衬里，因而不能达到有效铆接效果，所以整体连接附着牢度仍不够理想，仍有值得改进的地方。

实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种改进的内衬塑料与泵体连接附着牢度大，不易脱落，且加工制作较为简便的耐腐衬塑泵。

实用新型目的实现，主要改进是在金属泵体的衬塑内侧，间隔加工有盲孔或沉孔，在模压衬塑时通过热融，使衬里塑料伸入盲孔或沉孔中，从而使衬塑部分嵌入金属壳体形成类似铆接，达到提高衬里塑料与泵壳的附着连接牢度，有效防止了内衬塑料的脱落。具体说，实用新型耐腐衬塑泵，包括金属泵体和内衬塑料，其特征在于所说泵体衬塑内侧分布有众多盲孔或沉孔，使内衬塑料部分嵌入壳体形成铆接。

以下结合附图进一步说明实用新型及优点。

图1为实用新型构造示意图。

图2为图1A处放大显示沉孔结构示意图。

图3为图1B处放大显示盲孔结构示意图。

实施例：参见附图，在需衬塑的金属泵壳1过流内侧面相间均布加工有与孔位面大致垂直的盲孔或沉孔2，将改性超高分子量聚乙烯装填后，加热加压模压形成10-25mm的衬塑层3。不仅使超高分子量聚乙烯附着在泵体和泵盖内壁，而且在有盲孔或沉孔处超高分子量聚乙烯嵌入其中，形成类似铆接，从而增强了内衬超高分子量聚乙烯与泵体的附着连接牢度。

实用新型衬塑连接盲孔或沉孔，还可用沟或槽代替；衬塑还可以是其它工程塑料等等。

实用新型由于在衬塑泵体衬塑面均匀加工有连接盲孔或沉孔，不仅可提高内衬塑料与泵体的连接牢度，而且加工容易，更适合内衬面为异型体的衬塑。直孔不仅易于加工，而且更易于内衬塑料的嵌入，尤其适合流动性差的塑料例如超高分子量聚乙烯的衬里。实用新型衬塑泵由于衬塑层在泵体衬里面形成类似铆接，增加了衬里塑料与泵体的拉接，有效减小内衬塑料变形量，使塑料层牢固地粘附在泵壳上，使之更适合于使用温度变化较大场合。实用新型方式还可用于其他物体的衬塑。