[实用新型]打击式破碎机击碎板架的支撑机构

说明书

本实用新型为一种打击式破碎机击碎板架的支撑机构，尤为一种矿山机械中的打击式破碎机上的击碎板架的支撑机构。

击碎板是打击式破碎机击中的重要部件，它有若干块，彼此呈阶梯状设置在击碎板架上，实践证明只有通过良好地调节击碎板架，才能使其上的击碎板保持与破碎机转子之间的合理间隙，因此如是要使破碎机排出的矿石粒度符合所需要求，就必须保证击碎板架的支撑机构的合理性。而现有的击碎板架的支撑结构大致有以下三种：第一种是将击碎板架的上、下两端均固定，故不能调节，难以控制出料粒度，尤遇铁器之类的东西进入破碎机的破碎腔，会导致损坏腔体；第二种是上端固定，而下端活动，这种结构能控制出料粒度，一旦遇铁器进腔可以避让，比较安全，但由于上端是固定的，仅靠下端活动，破碎腔的减缩梯度会发生改变，使击碎板的整体作用不能全部发挥，影响作业效率；第三种是将上端以滑道形式固定，下端为活动，即下端与调节机构连接，这样由于上端改为滑道形式后，在下端位置改变时上端也可作相应的调整，破碎腔的缩减梯度可以得到相应的保持，但是击碎板的整体作用仍未能充分发挥。纵观以上三种结构形式，不足之处归结在无法通过调节击碎板架来实现其上的击碎板的整体相等的位移量，导致击碎板与破碎机转子之间的间隙难于达到整体上的一致性，也即无法保持破碎腔腔形。

本实用新型旨在提供一种打击式破碎机击碎板架的支撑机构能确保位于击碎板架上的击碎板具有整体相等的位移量，使击碎板与破碎机转子的间隙达到整体上的一致性，以保证破碎腔腔形，使击碎板的整体作用能充分发挥。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种打击式破碎机击碎板架的支撑机构，包含设在破碎机壳体1内的并位于破碎机的一对调整机构与击碎板架7之间的一对前、后连杆4、2、一前、后连杆轴15、21、一托架34以及一对支撑杆16，所述一对前、后连杆4、2的上端分别与壳体1之壁体铰接，下端分别与前、后连杆轴15、21的两端铰接；托架34置于前、后连杆轴15、21上，其前部与击碎板架7的下部铰接，而尾端部则与一对调整机构连接，一对支撑杆16的后端与托架34活接，前端与击碎板架7的上部铰接。

本实用新型由于采用了上述结构，能确保击碎板架具有整体相等的位移量，使位于击碎板架7上的击碎板8与破碎机的转子39之间的间隙达到整体上的一致性，从而确保了破碎腔腔形不会改变，且击碎板8的整体作用能充分发挥。

下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述。

图1为已有技术中击碎板架上端滑道固定、下端活动连接的结构图。

图2为本实用新型结构图。

图3为本实用新型装置于打击式破碎机上的实施例图。

本实用新型的前、后连杆4、2的上端通过各自的轴销3与破碎机的壳体1铰接，而下端通过预置其上的轴头孔19套置于前、后连杆轴15、21的轴头14、20上，再盖上定位板17，并用定位板螺栓18栓入轴头14、20上的螺孔13予以阻挡，以防止前、后连杆4、2的下端从轴头14、20上脱出。这样，既实现了一对前连杆4和一对后连杆2分别与前、后连杆轴15、21的铰接，又达到了使前、后连杆轴15、21处于悬吊状态。置于前、后连杆轴15、21上的托架34包含一对臂，一对臂的前端各具轴孔12，而击碎板架7的下部二侧也具有一对轴孔10，用轴销11依序栓入轴孔10、12，从而实现将托架34的前部与击碎板架7的下部铰接。而托架34的尾端部固设有一对固定座23，一对固定座23的作用是供其与一对调整机构连接。在托架34的后部上侧面上固设有一对撑托座33，每一撑托座33具一销槽32，将一对支撑杆16的后端分别置于一对撑托座33上，用销轴31销入支撑杆16上的预制销轴孔，从而使一对支撑杆16的后端与托架34活接。在一对支撑杆16的前端均预制有一连接头5，而击碎板架7的上部也有一对轴孔9，用一对销轴6分别穿过一对支撑杆16的连接头上的孔和轴孔9，从而实现将一对支撑杆16的前端与击碎板架7的上部铰接。藉由轴托架34、一对支撑杆16分别与击碎板架7的铰接，使击碎板架7处于悬挂状态，由此保证了呈阶梯状叠设在击碎板架7上的若干击碎板8也呈悬挂状态。