[实用新型]插入式非接触动密封装置

说明书

本实用新型插入式非接触动密封装置涉及的是一种适用于低液压的动密封装置，特别适合飞溅润滑的密封及尘封。

现有技术中，动密封分接触式和非接触式，对于接触式存在着磨损问题，需要定时换密封件，如因异常磨损有时会产生较大的危害。非接触式主要有间隙节流沟槽式、迷宫式等。对于间隙节流沟槽式、用润滑脂(油)作为介质，虽无机械磨擦，但有泄漏，密封效果不好。对于迷宫密封，用润滑脂(油)作为介质，密封效果好。但有少量油存于密封部位，因动件和静件间隙较大，由于离心力作用，将不可避免有油甩出；同时，密封结构较复杂，要考虑动平衡。对于非接触式，静止时可承受液压太小。

本实用新型的目的针对上述密封装置存在不足之处提供一种插入式非接触动密封装置，能承受一定液压，结构简单，无磨损，密封效果好。

插入式非接触动密封装置是采取以下方案实现的：插入式非接触动密封装置具有动件、静件，动件设置有密封环，静件设置有密封槽，在密封槽中充注有润滑脂或润滑剂，动件的密封环插入静件的密封槽中，两者之间形成狭缝，利用润滑脂粘性可达到一定的密封效果。在动件的密封环头部设置有带有锥度的导向面，在静件的密封槽的下部设有带锥度的密封槽导向面，由于动件和静件有一般圆锥面配合(导向面配合)，当动件旋转时，利用润滑脂在离心力作用下被甩出去，可使润滑脂分布均匀，无泄漏。在动件靠近密封环外侧设置有甩油盘，甩油盘是在动件靠近静件外端设置有圆锥盘或圆弧盘，使密封部位在旋转时由于离心力作用将需要密封的油液甩离密封部位，达到密封作用。

在采用插入式非接触动密封装置形式的密封时，可把两套密封装置组合起来，在两组动件和静件之间形成密封腔，其密封效果更佳。

插入式非接触动密封装置应用时将动件固位在轴上，静件固定在壳体、箱体、泵体、机体等需密封或尘封(防尘)装置上，在静件密封槽中充入润滑脂或润滑剂，将动件插入静件在调整好两者之间形成狭缝间隙，即可工作。

本实用新型与现有技术比较有如下优点：

1．动件和静件的制造方式可多样化，冲压、注塑、车削都可作为加工方法，在某些埸合，零件的成本及重量可大大降低；对于轴封，用冲压法加工动件，动平衡可考虑很少。

2．因本实用新型设计了狭缝，狭缝中充注有润滑脂或润滑剂，因此可承受的压力提高了；

3．和迷宫式相比，因加工部位减少，对零件的同轴度等精度要求降低；

4．利用了润滑脂的离心力来加强密封及减少润滑脂的损耗，使密封装置的可靠性增加了，同时使润滑脂分布均匀；

5．可用于当输入、输出轴有轴承时的密封，也可用于无轴承时的密封，甚至是旋转体的密封；

6．可进一步在静件或动件粘上纤维物，使狭缝中的润滑脂流动更困难，从而使可承受的静压进一步提高。其原理是进一步减少狭缝间隙。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是插入式非接触动密封装置结构示意图。

图2是本实用新型两套组合结构示意图。

参照附图1插入式非接触动密封装置结构具有动件1、静件6、，装配时动件1装置在轴10上，静件6固定在壳体8上。动件1设置有密封环9，静件设置有密封槽7，在静件的密封槽中充注有润滑脂或其他润滑剂。动件的密封环9插入静件的密封槽7中，两者之间形成狭缝，利用润滑脂或润滑剂粘性可达到一定的密封效果。在动件的密封环头部设置有带有锥度的导向面3、4，在静件的密封槽7的下部设有带有锥度的密封槽导向面5。在动件靠近密封环外侧设置有甩油盘2，甩油盘是在在动件靠近静件外端设置有圆锥盘2或圆弧盘。旋转时由于动件上设置有甩油盘2使得需密封油液被甩离密封件。在动件1和静件6配合部位，可在静件或动件上设置纤维物，使动件与静件相互无接触、效果好。纤维物可采用毛粘、天然或人造纤维等。

参照附图2，采用附图所示组合的密封设置，可将两组插入式非接触动密封装置组合构成组合式动密封装置在动件12与静件11之间形成密封腔13。利用该组合密封装置，对低压油液或尘土的密封效果好，且密封处的可靠性高，使用寿命长。