[实用新型]制造玄武岩纤维用铂金漏板

说明书

制造玄武岩纤维用铂金漏板，是对制造普通玻璃纤维用铂金漏板的一种改进。

铂金漏板是玻璃纤维行业的重要拉丝设备之一。它一般与玻璃纤维拉丝代铂炉配套使用。拉丝时，从代铂炉流液洞中流出的玻璃液，经漏板底部的漏嘴流出后，在拉丝机的牵引下，拉制成具有一定纤维直径的的玻璃纤维。

普通铂金漏板具有如下特点：一般长度较长，在350mm以上；漏嘴的形状为直孔式；且漏嘴在底板上采用错排排列方式。这样设计的漏板较适合低熔点的普通玻璃料的拉丝。对于熔点较高的特殊玻璃料，例如玄武岩料就不适合。因为，玄武岩玻璃料熔化温度高达1300度以上，粘度-温度曲线斜率大，玻璃液在漏板上易析晶、漫流，会造成大量的断头、废丝。不但工人劳动强度大而且成品率低。

本实用新型的目的在于：针对玄武岩等高熔点玻璃料性的特点，设计一种专用铂金漏板，以解决玻璃液在漏板上漫流和易析晶问题，提高产品成品率。

本实用新型的技术解决方案如下：它包括底板1、侧壁2、加热耳3、漏嘴4和法兰5，底板1长度不超过350mm，漏嘴4呈喇叭形，漏嘴4的排列方式为并排排列。漏嘴4出口与入口的直径之比Φ₂∶Φ₁=1∶1.05～1.3。漏嘴4的高度H=2～7mm。漏嘴4的壁厚δ=0.2～0.7mm。

本实用新型铂金漏板与普通漏板相比，其长度较短，这样有利于保持漏板温度的均匀性。如玄武岩熔体为黑料(着色深)，本身热传递性能较差，漏板长度越长，势必温差越大，料液在漏板上就易漫流、析晶。

本漏板对传统的直孔式漏嘴也进行了改型设计，设计成现在的喇叭形。采用这种喇叭形漏嘴的好处是，玻璃液在漏嘴处可以迅速降温，避开析晶温度点，使料液温度迅速降至析晶温度以下。漏嘴的高度和壁厚的设计，也是着眼于控制适当的料液冷却速度而设计。Φ₂、Φ₁比值太小，漏嘴高度太高，壁太厚达不到合理的冷却效果；Φ₂、Φ₁比值太大，漏嘴太短，壁太薄，容易造成料液的过度冷却。

为了方便对丝根进行强制性冷却，在实际操作中，在丝根部位，将通过微孔针管对一排排丝根进行喷吹压缩空气降温。漏嘴的并排排列方式，将有利于强制冷却。

采用本实用新型方案制成的漏板，有效地减小了漏板的温差，使高熔点玻璃料液在漏嘴处迅速降温，从而解决料液的析晶、漫流问题，减少拉丝工的劳动强度和提高产品成品率。

图1为本实用新型铂金漏板的主视图；

图2为本实用新型铂金漏板的俯视图；

图3为本实用新型铂金漏板的侧视图；

图4为本实用新型铂金漏板的漏嘴放大图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

设计拉丝能力为每天30～40kg的玄武岩粗纤维的漏板。漏板总长为265mm，孔数为81，呈三排并列结构。漏嘴中Φ₁=1.2mm，Φ₂=1.4mm，漏嘴高H=5mm，壁厚δ=0.5mm。运行结果断头、飞丝大为减少，原每小时约10根，现每小时约1-2根。降低了拉丝工的劳动强度，提高了产品的产量和质量。