[实用新型]滚筒抛丸机

说明书

本实用新型属于一种抛丸机，它特别适用于铸件清砂、金属件表面除锈、强化表面等工作。

现有抛丸机品种很多，其中Q3110抛丸机主要适用于铸件清砂、金属件表面除锈、表面强化等工作。该机型自六十年代投放市场以来，结构基本无大改进，存在如下主要缺陷；一、故障多，维修频繁。该机型筒体内各处间隙较大，小东西掉进构架内经常造成卡机、损坏提升斗或提升板变形，进入定向套内就会损坏更多的零件；托轮磨损、滚筒移位、提升板变形都会造成提升板或提升斗与构架磨损而停机。二、叶轮中心部位零件、抛出口座等易损件太多，必须经常调换，生产成本高。三、结构复杂，相互牵制，维修十分费力。如构架内卡住了，需要揭开大罩，而大罩连着分离器导入管，又牵着除尘器；如果要调换抛出口座，则等于拆开整个机器。

鉴此，本实用新型的目的在于提供一种能克服上述不足，结构简单、维修方便、易损件少的、耐用性强的滚筒抛丸机。

本实用新型的技术解决方案是：滚筒抛丸机由滚筒、提升、抛头、除尘、构架五部分组成，滚筒部分活动连接在构架上，提升部分、抛头部分分别固定在构架上。其中提升部分采用提升机，提升机进料口正对于滚筒部分出料口，出料口连接于抛头部分，除尘部分连接在提升机上。抛头部分包括护罩、衬板、衬盖、叶片、叶轮、喷丸管、压圈，衬板设置在护罩内，叶轮、叶片设置在衬板内，喷丸管插在叶轮中心，它通过压圈固定在护罩上，衬盖垫衬在喷丸管顶端。

本实用新型由于采用提升机提升丸子，省去了锥体板、提升板、提升斗，缩短了叶轮与滚筒的距离，因此省去了抛出口座这个最易磨损、最难更换的部件，同时也使滚筒抛丸机各部分之间的连接简单，易于维修；又由于提升机可将丸子提升到一定高度，利用高低落差的冲力冲出定向的管口，直接进入叶片的表面，因此省去了叶轮中心部位的许多易损零件。由于易损件的减少，使整机耐用性大为提高。

附图1为本实用新型示意图。

附图2为本实用新型喷丸管示意图。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

滚筒抛丸机由滚筒、提升、抛头、除尘、构架五部分组成。其中滚筒主要包括筒体8、筒体护板7、筒体大门、大门护板，筒体护板7为整体式，由钢板卷成圆筒和圆锥体焊接而成。滚筒部分活动连接在构架上1。提升部分采用提升机11，提升机11进料口正对于滚筒部分出料口，提升机11固定在构架1上，它的提升高度大于等于2米。抛头部分包括护罩2、衬板4、衬盖3、叶片6、叶轮5、喷丸管13、压圈15，衬板4设置在护罩2内，叶轮5和叶片6组装后设置在衬板4内，喷丸管13插在叶轮5中心，它通过压圈15固定在护罩2上，衬盖3垫衬在喷丸管13顶端。喷丸管13呈弧形弯曲，一端敞口，一端封闭，在封闭端的管壁上，开设喷丸口14。提升机11出料口通过落丸管9与抛头部分的喷丸管13连接。抛头部分固定在构架1上。除尘部分12包含有两个吸尘口，其中之一连接在提升机的上端，分离器10的对过，另一个连接在构架1上。