[实用新型]自动高效棒材修磨机

说明书

本实用新型涉及一种自动高效棒材修磨设备。适用于特钢厂热轧合金结构钢、弹簧钢、锚链钢等圆棒材的表面微小裂纹修磨。

目前热轧厂对合结圆钢表面产生裂纹还不能完全控制，这种裂纹严重影响了圆钢质量，只能作为废品处理，为了提高经济效益，变废品为正品，只有把表面裂纹去掉。目前一般采用两种方法：一是采用人海战术。用手提砂轮机修磨，不仅劳动强度大，生产效率低，远远满足不了生产量的要求，成本高，而且粉尘飞扬严重污染环境，影响工人身心健康。另一种办法用风铲，对于微小裂纹缩手无策。

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、生产效率高、修磨成本低的自动高效棒材修磨机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动高效棒材修磨机，它包括床身、上料装置、传动装置、磨削装置、下料装置、气动系统、水冷系统和电控系统，上料装置安装在床身前外侧，传动装置安装在床身上部，磨削装置安装在床身中间外侧，下料装置安装在床身后外侧。

被磨削的棒材放在上料装置上，拔到传动装置上，经传动装置带动，棒材边旋转边前行，送到磨削装置的位置，磨削装置开始磨削，同时水冷系统喷水，棒材被传动装置继续前送，到下料装置下料打捆。

使用本机修磨后，棒材表面的细小裂纹能磨掉，自动化程度高，进料出料全部自动，操作方便，生产效率高，磨削成本低。磨削规格φ60～φ130长8m，一次磨削直径0．6mm左右，双线班产φ100棒材200吨左右，同时，磨削时喷水冷却，提高了砂轮及传动轮使用寿命，并防止了磨削产生的粉尘对环境的污染，对文明生产、工人身心健康大有好处，对轧钢厂生产提高了经济效益。

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的D向视图。

图4为图3的俯视图。    

图5为图1的B-B剖视图。

图6为图1的C-C剖视图。

下面结合附图对本实用新型作一详细描述：

参见图1，一种自动高效棒材修磨机，它包括床身4、上料装置1、传动装置2、磨削装置3、下料装置5、气动系统6、水冷系统7和电控系统8，上料装置1安装在床身4前外侧，传动装置2安装在床身4上部，磨削装置3安装在床身4中间外侧，下料装置5安装在床身4后外侧。

参见图2，上料装置1主要由上料架1-1、台架1-2、顶料气缸1-3、顶料连杆机构1-4、顶料板1-5、挡料板1-8、托料板1-10、托料连杆机构1-11和托料气缸1-12组成。上料架1-1安装在床身4前外侧，台架1-2安装在上料架1-1上端，顶料板1-5置于台架1-2前下方，顶料板1-5通过顶料连杆机构1-11与顶料气缸1-3相连，挡料板1-8置于台架1-2前上部，托料板1-10置于挡料板1-8对面通过托料连杆机构1-11与托料气缸1-12相连，顶料气缸1-3和托料气缸1-12与气动系统6相连。

参见图3、4，传动装置2主要由主动轮组2-4走轮组2-5、传动电机2-1、减速箱2-2和链轮链条2-3组成。主动轮组2-4和走轮组2-5装置在床身4上，主动轮组2-4轴心线与走轮组2-5轴心线呈夹角α(15～30°)，主动轮组2-4由传动电机2-1经减速箱2-2和链轮链条2-3带动。

参见图5，磨削装置3主要由固定架3-1、支架3-3、磨头3-6、磨头电机3-4和磨削气缸3-2组成，固定架3-1安装在床身4中间外侧，支架3-3中间通过支座3-5铰接在固定架3-1上，前端与磨头3-6相连，后端与磨削气缸3-2相连，磨头3-6由磨头电机3-4带动，磨削气缸3-2与气动系统6相连。

参见图6，下料装置5主要由收集槽5-4、下料板5-3、下料连杆机构5-2和下料气缸5-1组成。收集槽5-4安装在床身4后外侧，下料板5-3置于收集槽5-4对面，下料板5-3通过下料连杆机构5-2与下料气缸5-1相连，下料气缸5-1与气动系统6相连。

工作原理：

把料吊到上料装置1台架1-2上放好，起动传动装置2传动电机2-1调好转速。起动水冷系统7水泵出水后起动磨削装置3砂轮机全部稳定后，开始工作，顶料气缸1-3开始动作(伸出)顶料板1-5上升把料顶上，通过顶料板斜面1-6及挡料板前斜面1-7把料移到挡料板1-8上面，通过挡料板后斜面1-9滚入托料板1-10内，在顶料气缸1-3动作时，托料气缸1-12同时动作(拉下)待料滚下时，托料板1-10已经到位，顶料气缸1-3复位时托料气缸1-12延时1-2秒钟后复位，棒料9平稳落入主动轮组2-4及走轮组2-5之间，棒料9随主动轮组2-4旋转的同时，由于走轮组2-5与主动轮组2-4安装时根据不同工作段安装成不同夹角α(15～30°)来达到各段前进速度要求。棒材头9到达5套磨削装置3第一只磨头下，磨削装置气缸上升磨头接触棒料开始磨削，以次往下。待第一根棒尾端走出光电开关范围，上料装置1重复动作。通过前进速度的不同，头端追上前一根尾端连续磨削，待头端到达下料装置5光电开关区，下料气缸5-1开始动作(拉下)，下料板5-3上升托出棒料滚入收集槽5-4内，达到一定支数打捆吊出。一批料最后1支尾端到磨头下面，磨头抬起，到最后一支为止，下料后打捆入库。