[实用新型]除尘灰喷浆装置

说明书

本实用新型涉及一种烧结、炼铁、炼钢及水泥、建材等工业生产中的除尘灰利用装置。

目前，在冶金的烧结生产或其它工业的生产中，均存在除尘器尘灰的利用问题。现有的利用方法通常是将除尘器尘灰收集、贮存，到一定量后作为原料送回料槽，重新加以利用。这种利用方式最大的蔽病是造成环境的二次污染，影响人们的身体健康。

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种可彻底解决二次污染问题的除尘灰喷浆装置。

本实用新型的技术解决方案：

一种除尘灰喷浆装置，其特征在于它由定量秤、浆池和高压浆泵组成，定量秤的入口与除尘器的排灰口相连，定量秤的出口管直接引至浆池内，浆池设有进水管，使得浆池内根据送入的除尘器尘灰的量进行注水，高压浆泵的吸浆管插入浆池内，其出浆管接至配料系统。

本实用新型将除尘器收集下来的尘灰直接制成灰浆，然后通过高压浆泵输送到原料配制系统中(对于烧结生产就输送到混料筒中)，使废料作为有用成份重新加以利用，达到节能降耗的目的。由于本实用新型的废料利用采用了制浆喷浆技术，故收集下来的除尘器尘灰不会造成二次污染，彻底解决了环保问题，对人们的身体健康不会产生任何影响。本实用新型将除尘器尘灰制成泥浆后，可达到均匀、连续、稳定使用，在制浆输送过程中不沉淀，不堵塞，不磨损，而且还能准确测量和控制输送量，不但能消除除尘器尘灰对生产的影响，还能提高混合料造球能力，稳定烧结过程，使烧结矿的质量明显提高，特别对实现厚料层烧结具有极其重要的意义。

图1是本实用新型的结构示意图。

如图1，本实用新型由定量秤1、浆池2和高压浆泵3组成，定量秤1的入口与除尘器4的排灰口6相连(对于除尘器4的灰斗5下部设有输灰机7的情形，则定量秤1的入口与输灰机7的排灰口相连)，定量秤1的出口管8直接引至浆池2内，浆池2设有进水管9，使得浆池2内根据送入的除尘器尘灰的量进行注水，高压浆泵3的吸浆管10插入浆池2内，其出浆管11接至配料系统(图1中以烧结混料机12为例，则出浆管11直接接入混料机12中)。

本实用新型中，定量秤1可采用皮带秤，最好用螺杆秤，这样污染更小。为了控制浆池2内浆液的浓度，在浆池2上设有浓度检测探头13和液面检测探头14，它们分别接至各自的检测仪器(这两种检测仪器均有市售)。为了保证高压浆泵3的正常运行，不致使吸浆管10及出浆管11造成堵塞，应在高压浆泵3的出口再设置一根回流管15，该回流管15的出口接至浆池2内。为了准确地控制往混料机12输送的浆液量，则在高压浆泵3的出浆管11上设有浆液流量计16和浆液控制阀17。浆液流量计16可采用专利号为ZL94111395.7的专利流量计，浆液控制阀17可采用专利号为ZL94241826.3的专利控制阀。在浆池2上还应设有搅拌机18，它将送入浆池2内的水和除尘器尘灰搅拌均匀制成灰浆。或者，也可采用压缩空气或蒸汽取代搅拌机进行搅拌。

本实用新型工作时，当除尘器尘灰从除尘器4的排灰口6排出时，就进入了螺杆秤1，经过计量后，通过出口管8送至浆池2内，此时，进水管9同时向浆池2内注水，其注水量由浓度检测探头13和液面检测探头14来控制，使得进入浆池2内的除尘器尘灰和水在搅拌机18的作用下变成浆液。高压浆泵3就将浆池2内的浆液抽出送至混料机12内，其中一部分浆液通过回流管15返回到浆池2内，保证管路系统畅通。送到混料机12内的浆液量严格通过浆液流量计16和浆液控制阀17严格控制，保证烧结配料的准确性，使除尘器尘灰毫无污染地加以利用，效果十分理想。