[实用新型]一种条形镶板构件以及应用于该构件的金属龙骨

说明书

本实用新型涉及一种装饰材料，特别是一种采用拼接镶板式结构的吊顶或壁饰装置。

已知的国内外镶板构件，在结构形式和安装配件上各有不同，如何在相同的功能需求下，寻求结构简单、美观、易于安装和成本低廉的镶板构件及其安装配件金属龙骨，是该行业专家一直在考虑的问题。

本实用新型的目的之一在于优化设计现有技术，提供一种新的结构简单的条形镶板构件。

实现上述目的的技术方案如下：条形镶板具有一个平板状条形主体，沿主体横向的两侧，均通过过渡角面向同一方向弯转，并延伸出两个平行于主体的纵向对称轴面的侧面，从该侧面向主体的纵向对称轴面倾斜顺延，形成倾斜侧面，倾斜侧面的末端向内靠向主体的纵向对称轴面延伸形成弯边，倾斜侧面的近末端部分和所述该弯边，构成了条形镶板构件的挂钩体。

作为前述方案的进一步技术措施，所述的弯边为平面。

作为前述方案的另一步技术措施，所述的弯边为曲面。

作为前述方案的更进一步措施，所述的倾斜侧面相对于所述侧面构成为锐角，该锐角在16°-26°之间。

本实用新型的另一目的是提供一种适用于该条形镶板构件的结构简单的安装配件，即一种应用于条形镶板构件的金属龙骨。

此目的的技术方案为：金属龙骨具有一长条主体、定位锁紧凸片与挂钩部件，长条主体的横截面为“一”字形，在所述主体横向的两侧，分别由过渡圆弧对称地以同一角度弯转延伸，形成一对呈“八”字形的侧向斜边，在两侧向斜边的边缘处，沿长条主体的纵向对称轴线方向上，相互对称并相互间隔地设置多个窄条形定位锁紧凸片与挂钩部件，定位锁紧凸片根部的边缘，分别沿长条主体的纵向两侧延伸，并通过一倾斜面再次延伸，各自形成一限位凸台，在该限位凸台末端，向侧向斜边的边缘垂直延伸后，再朝向窄条形定位锁紧凸片方向延伸，与挂钩部件的挂钩头部相连接，挂钩头部通过弧线或直线与侧向斜边的边缘相连接，形成挂钩部件，挂钩头部与限位凸台间形成限位槽。

如上所述的挂钩部件、限位凸台以及它们之间的窄条形定位锁紧凸片，均在长条主体两侧的“八”字形侧向斜边的边缘处对称设置。

进一步地，窄条形定位锁紧凸片头部，可以设计成截圆锥形，其斜角可以与安装的两相邻条形镶板构件的所述倾斜侧面的斜角相对应一致。

本实用新型中条形镶板构件结构简单、形状对称，成型容易，另外从镶板构件的挂钩体至其主体部分，均上具有一定的弹性，条形镶板构件依其不同部位的弹性变形，来达到条形镶板构件与所述金属龙骨安装和拆卸时的要求。安装时，手推所述主体正面的横向边缘处，使侧面至挂钩部位产生弹性变形而与金属龙骨镶嵌固定，此时相邻的两条形镶板构件的侧面便彼此定位靠紧，拆卸时，当主体正面弹性变形成凹弧面时，相邻的两条形镶板构件彼此定位靠紧的侧面，能彼此分开，此时辅以简单的手用辅助钩板(或钩簧)工具，便可容易地将其卸下。

下面结合附图说明本实用新型的实施例：

图1是本实用新型中条形镶板构件的横截面视图，图中引出的附图标记1、2、3、4、5、6、7，分别代表了条形镶板构件的主体、纵向对称轴面、过渡角面、侧面、倾斜侧面、弯边和挂钩体。

图2、图3是本实用新型中应用于条形镶板构件的金属龙骨的主视图与侧视图。两图中各附图标记8、9、10、11、12、13、14、141、15、16分别代表了金属龙骨的长条主体、过渡弧面、侧向斜边、侧向斜边边缘、挂钩部件、限位平台、窄条形定位锁紧凸片、凸片斜面、挂钩头部和限位槽。

图4和图5分别是条形镶板构件与金属龙骨安装的平面视图与立体透视图。

图6是本实用新型中在金属龙骨上安装镶板的示意图。

图7是借助辅助工具拆卸镶板构件的示意图。

图8是本实用新型中条形镶板构件的另一实施例，图中表示出条形镶板构件的挂钩体7末端弯边61成曲面(弯钩状)时与金属龙骨安装的平面视图。

图9是图8中条形镶板构件的挂钩体7的变形，其倾斜侧面5部分改为与主体1垂直，其挂钩体7末端弯边61成弯钩状派生规格时，与金属龙骨安装的平面视图。

以下结合附图说明本实用新型的实施例：