[实用新型]四级汽水串联式喷射真空泵机组

说明书

本实用新型涉及真空发生设备，特别涉及一种四级汽水串联式喷射真空泵机组。

一般工业上能造成真空的设备有二大类：一类是机械式真空泵，例如往复真空泵、滑阀真空泵、旋片真空泵等；另一类是射流式真空泵，例如水喷射真空泵、蒸汽喷射真空泵等。

机械式真空泵的工作原理是泵内零件作机械运动，使泵体容积产生周期变化而造成真空，此类泵的共同特点是在工作时泵内零件作往复或旋转运动，存在着容易磨损、性能不稳定、噪声大、使用寿命短、需要定期维修及大量耗油等缺点。

射流式真空泵的工作原理是具有一定压力的工作流体通过泵内的喷嘴高速喷出，使压力能转化为速度能，在喷嘴出口区域形成真空，从而将被抽介质抽吸过来。此类泵结构简单，没有机械运动的零件，因此几乎没有磨损，其工作稳定，使用寿命长，不需要维修。目前，射流式真空泵已普遍应用在化工、轻工、食品、制药等行业上。例如，食用油在加工成精制油的过程中需要脱色，一般采用真空泵将反应锅抽成真空，食用油在反应锅中减压蒸发，真空度越高，食用油的蒸发温度越低，这样就能更好地保持食用油的有效成份，以达到脱色的目的，制成精制油。在脱色时，真空度越高，效果越好，一般反应锅的工作真空度在绝对压力133Pa左右。而能满足这样的工艺过程的真空泵可以是机械式真空泵，它们的极限真空度可达到绝对压力13Pa，工作真空度约在绝对压力133Pa。但由于存在着上述机械式真空泵的缺点。因此使用不太理想。

现在大多采用射流式真空泵，而使用射流式真空泵，若要达到绝对压力133Pa的工作真空度，至少需要五台蒸汽喷射泵串联组成五级机组，这样，消耗的蒸汽量很大，尤其是最后一级蒸汽喷射泵工作用汽占了全部耗汽量的一半。例如，当抽气量为2.5kg/h时，总耗蒸汽量约200kg/h。另外，五级机组体积庞大，每两级蒸汽喷射泵之间还需配备冷凝器，为排出冷凝水，还得高位安装，这样就要搭建钢结构支架，将机组安装在10米高处，从而增加了基建工作及投资费用，操作使用也不方便。

为了克服上述现有真空设备的缺点，本实用新型的目的是提供一种改进的四级汽水串联式喷射真空泵机组，它将喷射泵串联组成，能产生很高的真空度，其体积小，安装使用方便，节约了能源。

本实用新型所述的是一种四级汽水串联式喷射真空泵机组，它包括底座，水箱，喷射泵及联接管道，所述喷射泵主要由一台水喷射泵和三台蒸汽喷射泵串联组成，即第一级蒸汽喷射泵的出口通过管道连接第二级蒸汽喷射泵的进口，第二级蒸汽喷射泵的出口通过管道连接第三级蒸汽喷射泵的进口，第三级蒸汽喷射泵的出口通过管道连接第四级水喷射泵的进口，由此构成四级汽水串联形式；所述水喷射泵的吸水口通过管道和离心水泵连接水箱，水喷射泵的出口通过尾管也连接水箱；所述三级蒸汽喷射泵分别通过管道连接分汽缸，分汽缸再通过管道连接汽水分离器，第一级蒸汽喷射泵又通过管道连接一供给用户真空气体的气室。

本实用新型中的各泵之间的连接均为出口对着进口的直接相连，而不必安装其它设备或器件，其结构简单，设计合理，整个机组成套性强，所有零部件安装在一个底座上，使得体积较小，便于运输和存放，用户只要接上工作蒸汽和电源后即可使用，使用方便，减少了以往用户散件安装所带来的麻烦，保证了质量可靠性，还节约了能源。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

附图是一种四级汽水串联式喷射真空泵机组的结构示意图。

参看附图，一种四级汽水串联式喷射真空泵机组包括底座1，水箱2，喷射泵及联接管道。喷射泵主要由一台水喷射泵和三台蒸汽喷射泵串联组成，即第一级蒸汽喷射泵3的出口通过管道连接第二级蒸汽喷射泵4的进口，第二级蒸汽喷射泵4的出口通过管道连接第三级蒸汽喷射泵5的进口，第三级蒸汽喷射泵5的出口通过管道连接第四级水喷射泵6的进口，由此构成四级汽水串联形式。

水喷射泵6的吸水口通过管道61和离心水泵7连接水箱2，水喷射泵6的出口通过尾管62也连接水箱2。三级蒸汽喷射泵3、4、5分别通过管道连接分汽缸8，分汽缸8再通过管道连接汽水分离器9。蒸汽喷射泵3、4、5与分汽缸8之间连接的管道上装有压力表12和调节阀13。分汽缸8与汽水分离器9之间连接的管道上也装有压力表12和调节阀13。第一级蒸汽喷射泵3的吸口又通过管道连接一气室10，在该气室10出口处安装法兰接口11，供用户连接被抽真空设备。在该气室10上还安装一真空表14，可显示整个机组的真空度。