[实用新型]高速可选粒径组合刀盘调压输料精细胶粉机

说明书

本实用新型涉及一种将废旧橡胶颗粒破碎成精细胶粉的机械。特别是一种在常温条件能连续工作的高速可选粒径组合刀盘调压输料精细胶粉机。

所属技术领域：橡胶是重要的工业原料，橡胶制品随处可见。但日益增多的废旧橡胶本身及现有的回收利用工艺流程已被视为“黑色污染”。我国废旧橡胶来源广，数量大，天然橡胶短缺，回收利用工业虽然久已出现，其主要产品为再生胶，工艺落后，生产中的废水、废气对环境的二次污染严重，而且产品性能低劣，用途受到极大限制。将废旧橡胶破碎成胶粒或胶粉，用途很广：(1)掺入各类橡胶制品中，代替部分天然及合成橡胶，降低成本且有效地提高产品的物理机械性能；(2)沥青中加入胶粉制成改性沥青混合料，改善路面性能，提高公路使用寿命；(3)对于建筑业也有广泛用途；生产精细胶粉需要机器制造业提供先进的精细胶粉机械。它涉及机电制造、橡塑、交通、建筑及环保业。

背景技术：欧美等发达国家废旧橡胶回收利用已进入精细胶粉替代再生胶生产的阶段。橡胶是强弹性材料，制成精细胶粉技术上难度很大。国外生产精细胶粉是将物料浸泡在液氮中深冷至玻璃化温度使物料呈脆性，再用机械锤击成粉。由于液氮价格高，产地配置不平衡，我国已进口的几条价格昂贵的胶粉生产线现全部停产报废。寻求常温法生产精细胶粉的机器成为主要发展方向。此外，深冷法和常温法生产的精细胶粉其显微外观分别为多棱体和羽形毛刺状，后者应用于产品中其物理机械性能明显优于前者，所以目前各国都在探索、研制常温精细胶粉机械。

实用新型的目的：本实用新型的目的在于应用新的破碎理论和机械力学原理，研制具有工业生产能力技术含量高的常温精细胶粉机。

本实用新型的目的是这样实现的；硫化橡胶是一种硬度低、高弹性、分子链长结合力强、易变形、恢复能力很强的高分子化合物。不耐高温易燃烧，破碎成精细胶粉技术上难度高。因此粉碎过程必须降低能量吸收，减少发热量，应改变采用碾、挤、压、碰撞、锤击等不合理的破碎方式，根据材料断裂理论应力集中导致线面尖锐缺口破裂扩展现象即裂纹尖端张开位移准则，采用高速碰撞强迫剪切和挫裂的方式，经过破裂过程的重复叠加，即可达到精细粉碎的目的。同时由于应力应变值小，所以装机容量可大大降低。本实用新型的刀盘设计破碎系数应达到百万以上。由于所采用的破碎方式及整机的结构布局可将发热程度降至最低。采用了水或气冷方案完全可以满足冷却效果，同时为高效率高速运转建立基础。

技术方案：说明书附图为结构原理图。本实用新型为一台立式框形结构大型机械，框架式机座[15]承载全部机器的部件。设计质量大大，稳定性好，振动小。主轴[13]由电机带动高速旋转，将物料由进料管[7]及加压输料机构[5]强制压入一对锥台形刀盘[6][4]，刀盘有多头螺旋形有刃刀片，特殊的构造和变化的角度可以有效的实现周向和轴向剪刀和挫裂，定刀盘随主轴可调位置的上轴承座[8]的位移，形成合理的物流通道，保证胶粉有理想的显微外观性状以及粒径具有合理的正态分布。粉碎后的物料由出料口[11]通过风力输出。刀片是根据高新技术设计和制造的，有良好的自磨性，对中性和高寿命。动、定刀盘内有水或冷气流过的直流式冷却系统，使机器得到有效降温，有一套带有吹入隔离剂系统的调压输料机构[5]可根据原料和胶粉粒径不同，调节进料速率，实现自动化。

有益效果：根据本实用新型的目的和技术方案，经试验结果表明：应用了合理的破碎原理及材料断裂理论用高新技术制造的刀盘，可以在装机容量不大大的前提下，实现常温粉碎的目的。生产费用降至深冷粉碎工艺的1/5～1/8。胶粉外观性状为羽形毛刺状，易分散溶解结合力强。机器各部件质量大，惯量矩大，稳定性好，减少了振动和降低噪音水平。机器冷却流路为双水直流式内冷，温升低。由于刀盘随主轴可调位，物料行进稳定均匀，限制不符合粒径要求的粗粉通过，所以产品粒径分布合理集中，符合正态分布要求。经部分机械专家审查肯定，机器设计制造所采用的理论和结构合理，符合节能、高效要求。认为可填补国内外该种机器的空白，做为主机，只要配置部分辅助设备和自动化控制系统即可形成完整的生产流水线，具有广阔发展前途。