[实用新型]短行程往复线切割加工装置

说明书

本实用新型涉及一种往复线切割加工装置。

传统的快走丝线切割机床采用贮丝筒均匀排丝，丝筒高速旋转时拖板同时带动丝筒作往复定向运动；当拖板碰到限位开关时便改变丝筒运转方向，周而复始重复使用丝筒上的电极丝进行对工件的切割加工。为了说明的方便起见，在下文中将这种传统的往复走丝线切割加工机床称为长行程往复线切割加工装置。长行程往复线切割加工装置存在的问题是：被加工件表面会产生明显的黑白条纹和较深的换向丝痕，从而远远超过被线切割加工的工件所要求的光洁度；即使作多次往复切割加工也难于消除丝痕。这样，就需要加工操作者对机械传动机构进行特别细心的调整或不断更换部件，以苛刻的要求来获得所要求的切割工件的质量。然而，即使这样也很难达到较高的质量要求。

鉴于上述情况，本实用新型的目的是提供一种可减轻甚至消除丝痕从而获得具有高光洁度加工表面的被切割加工件的往复线切割加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种短行程往复线切割加工装置，它包括：机床床身、设置在机床床身内的机械传动装置、用于驱动机械传动装置的驱动电机、设置在机床床身上面的加工工作台、设置在工作台上由机械传动装置传动的拖板和与拖板相连接由拖板带动的贮丝筒；其特点是：所述的驱动电机是一种可调直流电机；还包括：一带有中央处理器(以下简称CPU)的线切割机床电气线控部分以及一由所述电气线控装置相连接由它控制的含有放大、切换和各信号输入线路的线切割机床电气功率驱动放大部分。

采用本实用新型的上述技术方案，由于通过CPU控制相互依赖、配合使用的可调电机的转速以及脉冲电源能量各参数实现小行程双向不等量往复运动的实时可调；由于采用了短行程往复加工的新模式，提高了整个加工通道上的一致性，大大改善了两头电极的松弛状况；在CPU的运作、判别控制下，可加工出色泽均匀、无换向丝痕的高光洁度线切割加工表面。采用本实用新型的上述加工模式可降低对机械传动装置的调整和精度要求；同时在保证获得高光洁度的被切割加工工件的同时，也并未增加线切割机床的费用。

下面将参照附图对本实用新型的一较佳实施例进行具体说明，以便更清楚地理解本实用新型的目的、特点和优点。

图1是传统丝筒走丝示意图；

图2是本实用新型的丝筒短行程往复走丝示意图；

图3是本实用新型一较佳实施例的线切割机床电气控制部分示意图；

图4是本实用新型一较佳实施例的线切割机床电气功率驱动放大部分的线路图；

图5是示出电极丝在丝筒上密排和向左和向右往复移动的示意图。

如图1所示，图中向右和向左的箭头分别表示电机旋转时带动电机上拖板在左换向簧头LH和右换向簧头RH之间向左和向右移动的上程和下程，处于上程时电机顺转，而处于下程时电机逆转，通过拖板的左右往复移动使整齐密排在丝筒24上的电极丝25(如图5所示)可来回进入加工火花腐蚀区，这样可重复使用丝筒24上的电极丝25。在传统的走线系统中，它是由一对停启按钮来控制丝筒电机的停、转。丝筒24旋转，在机械传动装置中的螺杆、螺母的啮合传动作用下，丝筒24上的拖板被带动，从而使丝筒既作旋转运动，又作直线移动；当这些移动的拖板碰到两端的行程开关时，通过行程开关的接触片的通断电变化来改变相对应的继电器通断状态，从而改变电机转向，也改变了丝筒直线移动方向；这样，使整筒密排的电极丝均能进入加工部位，配以电火花作用就可进行线切割加工。这完全是采用简单的机械式装置来改变电机转向，并且只有碰到两端行程开关才能改变运转方向。

下面来具体说明本实用新型一实施例的短行程往复线切割加工装置的具体结构和工作原理。

本实用新型的短行程往复线切割加工装置，它包括：机床床身、设置在机床床身内的机械传动装置、用于驱动机械传动装置的驱动电机、设置在机床床身上面的加工工作台、设置在工作台上由机械传动装置传动的拖板和与拖板相连接由拖板带动的贮丝筒；由于这些零部件与已有技术的往复线切割加工装置的相同，故省略对它们的具体结构的描述。本实用新型的改进特点是：所述的驱动电机是一种可调直流电机，还包括：一如图4所示的带有中央处理器(以下简称CPU)的线切割机床电气线控部分，以及一如图3所示的含有放大、切换和各信号输入线路的线切割机床电气功率驱动放大部分。

下面具体说明本实用新型的线切割机床电气功率驱动放大装置和线控装置的结构特点。