[实用新型]套筒的快速脱落结构

说明书

本实用新型涉及套筒扳手，尤指一种套筒的脱落结构。

套筒棘轮扳手的使用对于现今的产业发展来讲是一项不可或缺的手工具之一，由已有技术可知，一般套筒棘轮扳手的结构如图1所示，其使用上是将套筒套设于扳手的转轴上，通过由转轴的钢珠将套筒抵紧、固定，而换取时则用手直接将套筒拨下。然而，因为钢珠是紧抵在套筒之内，所以在更换套筒时较为费力也浪费时间，因此，便有人相继创作出改进的棘轮扳手，如图2及图3所示，其分别在棘轮扳手的头部或延伸杆的一端设置一按压部，可以通过由按压部的下压使套筒方便脱离转轴的结构，但是其使用上仍有诸多不便之处，因而，有加以进一步改造的必要。

本实用新型的目的在于提供一种套筒的快速脱落结构，使扳手的套筒在更换时可准确、迅速地自动脱落，达到快速更换的使用效果。

为了实现上述任务，本实用新型采用的解决方案是：提供一种套筒的快速脱落结构，主要包括一套筒连接杆、一掣动棒、一推动杆及调动轮等组件；其中，套筒连接杆内缘贯通有一连接套接座的贯孔，且套接座适处穿设有一横向垂直于贯孔的通孔，用以分别供掣动棒及推动杆套设；其特点在于：该掣动棒末端形成斜锥面，另端与推动杆连结固定；同时，在对应套接座内缘的推动杆外周面利用一固定座定位一弹性体，用以顶制掣动棒定位；又，该套筒连接杆的套接座外缘套设一调动轮，该调动轮的外环面适处形成一内轴孔，恰好可供推动杆套设；并且，该套接座的通孔成形为略大于推动杆数倍的贯穿圆孔，使推动杆可沿通孔的孔缘移动，然后可由调动轮的旋动，带动推动杆及掣动棒移动。

由本实用新型的结构可知，本实用新型和传统的套筒扳手相比具有如下有益效果：克服了传统扳手在更换套筒时需用手将套筒取下，更换套筒较为费力也浪费时间的现象；而在本实用新型之中使推动杆被上提或旋转时，即可使套筒达到准确，迅速的自动脱落效果。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式再作进一步详细描述。

图1是传统习用棘轮扳手的外观图。

图2是另一习用棘轮扳手外观图。

图3是习用套筒连接杆外观图。

图4是本实用新型的立体外观图。

图5是本实用新型的分解图。

图6是本实用新型的组合剖示图。

图7是本实用新型正视的动作图。

图8是本实用新型上视的动作图。

图9是本实用新型的另一最佳实施例图。

附图中标号说明：

1-套筒连接杆    11-套接座

111-通孔        12-贯孔

13-孔位          2-掣动棒

22-斜锥          3-推动杆

31-柱孔          4-调动轮

41-轴孔          5-弹簧

6-固定座        61-C形扣

7-钢珠          71-螺杆

请参阅图4～图9，图中所示为本实用新型所选用的一种实施例的结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。当然，本实用新型在某些零件上，或零件的安排上或许有所不同，但所选用的实施例，则在本说明书中，予以详细说明，并在附图中展示了其构造。

请参阅图4～图6所示，本实用新型套筒的快速脱落结构，主要是由套筒连接杆1、掣动棒2、推动杆3及调动轮4等构件，配合弹簧5、固定座6、钢珠7等组件所组合而成，其中：

该套筒连接杆1，是为一长条状的构件，在轴向内缘贯通有一连接套接座11的贯孔12，且在套接座11适处穿设有一横向垂直于贯孔12的通孔111，用以分别供掣动棒2及推动杆3套设，而该通孔111最大的特征是其孔径大于推动杆3数倍，使推动杆3可沿通孔111的圆周移动，又，该套筒连接杆1的端部外侧适处形成有一连通内缘的孔位13，可使容设于内的钢珠7受掣动棒2顶抵时，略为向外凸出。

该掣动棒2，也为一长条状的杆轴，一端头面钻设一螺孔，可供一螺杆71穿设推动杆3后螺固，另端则形成一斜锥面22，该斜锥面22在定位时恰巧对应套筒连接杆1的孔位13，从而可顶抵钢珠7向外凸出，又，该掣动棒2对应套接座11内缘的推动杆3外周面适处并利用一固定座6定位一弹性体5，用以顶制掣动棒2的定位。

该推动杆3，是为一圆棒杆，由调动轮4的包覆定位于套筒连接杆1的通孔111内，其中段缘适处贯穿有一柱孔31，可供螺杆71穿设。