[实用新型]复合式电钻夹头结构

说明书

本实用新型涉及一种钻设备的部件，特别是一种钻夹头。

现有的市场上供应的钻头夹持结构，其主要是在一旋转轴上连设有一夹头，夹头外设有一可转动的调转外壳及一固定外壳，在夹头内环设有复数个斜倾的夹爪；使用者藉转动其调整外壳，可配合螺纹旋转以驱控夹爪斜向前进或后退，从而达到钻头的夹持或松放的功效。上述传统的钻头夹持结构在锁紧以后，其调整外壳仍处于没有定位的状态，因此调整外壳容易由于振动或扭力过大而产生松转，以致夹爪产生松动的现象，如此易造成钻头松脱掉落，造成使用者极大的不便，且易对使用者形成伤害危险。

本实用新型的目的是要提供一种改进的复合式电钻头结构，它能自动锁紧钻头，也能手动锁紧钻头，并能达到钻头锁紧定位，和使用于螺栓的操作松紧套筒使用模式。

实用新型是这样实现的：复合式电钻夹头结构包含有一驱动主体，是概呈头端和尾端的圆柱轴体，其中间设有数倾角的槽道，槽道内填设数夹爪；一固定壳体，是概呈上、下开口的∪形壳体，其下开口设有固定孔，并紧配合固定于驱动主体的尾端；一套筒螺座是概呈上、下开口П形座体，可螺设在驱动主体的头端上，并和夹爪啮合，中间设有外螺纹；一冲击环组，设有弹簧和冲击环，套设在套筒螺座上；一活动壳体，是套设在冲击环组外，其上开口紧配合一环盖，环盖以弹簧的弹性作用形成活动壳体移位的抵触面；一调整环，是呈一环体，其内部设有内螺纹，而螺设在套筒螺座的外螺纹上，并抵触在活动壳体的环盖上。

本实用新型藉活动壳体和套筒螺座的分开，可施力使运转中的活动壳体不转动，则迫使原来和活动壳体同步转动的冲击环也不转动，产生冲击环旋向受制，并配合弹簧的作用，可使冲击环轴向往复和套筒螺座产生冲击，以维持螺纹之间的锁紧度，从而达到自动锁紧模式，并以活动壳体和套筒螺座的结合，可由手部施力在活动壳体旋转，藉以带支夹爪斜向前过或后退，形成钻头的夹持或松放，达到手动锁紧钻头模式，藉由活动壳体和固定壳体的结合，可使整体夹头的构件均固锁成一体，从而使该夹爪不会因振动或扭力过大而产生松脱，以维持夹爪紧固的力量，达到钻头锁紧定位模式，可确保操作者的使用安全，和提供使用者极大的方便；当形成钻头锁紧定位模式后，可利用套筒螺座的多角槽口配合使用于螺栓的操作松紧，达到套筒使用模式，扩大了电钻夹头的功能。

实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是本实用新型复合式电钻夹头结构的轴测图。

图2是本实用新型复合式电钻夹头结构的轴测分解图。

图3是图1中B-B剖视图。

图4是本实用新型夹头装设钻头的自动冲击锁紧示意图。

图5是本实用新型夹头装设钻头的手动锁紧示意图。

图6是本实用新型夹头装设钻头的锁紧定位示意图。

图7是本实用新型配合螺栓使用示意图。

图8是本实用新型夹头的第二实施例图。

图9是本实用新型夹头的第二实施例剖视图。

图10是本实用新型第二实施例夹头装设钻头的自动冲击锁紧示意图。

参照图1、2、3，复合式电钻夹头结构，主要包含有：

一驱动主体10，是一具有头端和尾端的圆柱轴体，其中夹设有轴孔11以贯穿头、尾端，可分别置放钻头80并和电动钻传动轴连接，中间突设一环座12，环座12设有数倾角的槽道13，供与轴孔11轴接，环座12上面设有滚珠环圈14和垫圈15，在头端设有弧槽环16；

数夹爪20，是装设在槽道13中，夹爪20前端和外侧面分别设有夹持面21和螺纹面22；

一固定壳体30，是概呈上、下开口的∪形壳体，其上、下开口缘处分别设有轴向的固定齿环31和固定孔32，其中，固定孔32是以紧配方式固定在驱动主体10的尾端；

一套筒螺座40，是概呈上、下开口的П形壳体，其上、下开口分别设有多角槽口41以及锥面螺纹42，供套设于驱动主体10头端，锥面螺纹42可和夹爪20的螺纹面22相互啮合，当其锥面螺纹42旋转时，即可带动夹爪20前进或后退，在套筒螺座40的尾端设有外齿环43，外齿环43上方突设有等间距的下齿块44，在套筒螺座40头端及中间分别设有定位孔45和外螺纹46，其中定位孔45可填设一滚珠47，以令凸露在驱动主体10的弧槽环16中，并设一迫紧环48套设在定位孔45外，以使套筒螺座40和驱动主体10枢接成一体；

一冲击环组50，是设有弹簧51和冲击环52，冲击环52底面突设有等间距的上齿块53，可受弹簧51的弹力作用，而常态和下齿块44相互啮合，冲击环52的顶面轴向凹设有等间距的嵌槽54；