[实用新型]冷轧纵肋钢筋加工装置

说明书

本实用新型涉及到一种热轧圆盘条钢筋(线材)的冷加工装置，具体地说是一种冷轧纵肋钢筋加工装置。

目前国内的小直径(指φ12mm以下)建筑用钢筋除了热轧圆盘条光圆钢筋(强度级别210MPa)外，还大量使用冷加工钢筋(强度级别在500Mpa左右)，其加工装备一般有三类。一类是冷轧带肋钢筋加工装置，它将热轧光圆圆盘条钢筋经数道冷轧减径后再冷轧成二面或三面不连续横小肋的变形钢筋，产品一般以成卷原材形式供货。由于不连续的横小肋在受力时不起作用，故约占总截面面积7％小肋面积是无效截面，其加工工艺较复杂，对生产空间要求大，能耗高，而产品(钢筋)的质量水平稳定性尚不足，使用时需开盘调直加工；另一类是冷轧扭钢筋加工装备，虽然加工简便，只需一道冷轧并冷轧扭即可成截面为连续螺旋状变化的变形钢筋，但相比之下其产品(钢筋)性能，尤其是表征塑性的伸长率欠优(δ₁₀≥4.5％)，且其应用范围受一定限制，仅适用于中等跨度现浇楼板的受力主筋；第三类是冷拔螺旋肋钢筋加工装备，由于采用了冷拨工艺，其产品(钢筋)的材料性能，主要是伸长率不足，应用受到很大限制。若采用高强钢丝(称PC棒)冷拨工艺，虽然材性可以提高，但由于其热处理等工艺要求高、能耗大且装备价格高等原因，用于冷加工中等强度级别的钢筋显然是不经济的。

本实用新型的目的在于提供一种加工工艺简便实用、能耗低、成品性能优良、应用范围宽的冷轧纵肋钢筋加工装置。

为达到上述目的，本实用新型的冷轧纵肋钢筋加工装置包括电机、传动机构、离合器制动分离机构、冷轧辊轮组、冷轧纵肋成型机构、导向滚轮组和收线盘等，冷轧纵肋成型机构包括2至4个成肋轧辊轮，每个成肋轧辊轮由支架支承在一个垂直于加工工件运动方向的旋转盘上，各成肋轧辊轮平面与加工工件的轴线同向等分安置并成一α夹角，该冷轧纵肋成型机构是一主动式机构，其旋转盘支承于一中空的轴座上，该中空轴座与电机或传动机构相连。

上述冷轧纵肋钢筋加工装置，在中空轴座和电机输出轴上各固定一锥齿轮，两锥齿轮相互垂直齿合。

上述冷轧纵肋钢筋加工装置，它还包括绕线滚筒，该绕线滚筒与传动机构相连。

上述冷轧纵肋钢筋加工装置，它至少有两道冷轧辊轮组，在各道冷轧辊轮组间和最后一道冷轧辊轮组与冷轧纵肋成型机构之间均分别设置一粉剂润滑冷却机构，该机构上设置有加工工件穿孔。

上述冷轧纵肋钢筋加工装置，所述的冷轧辊轮组、冷轧纵肋成型机构、导向滚轮组和收线盘各有两组，驱动装置为同一电机和传动机构。

采用了上述技术方案后，首先，减径后的加工工件在绕线滚筒转动的力矩驱动下，经过由冷轧纵肋成型机构中各成肋轧辊轮中间形成的孔向前作水平直线运动，成肋轧辊轮组的内接圆直径小于被轧钢筋的直径。成肋轧辊轮受加工工件的磨擦力作用而绕其自身轴作被动的滚动旋转，同时旋转盘由电机或传动机构控制也随中空轴座在作转动，使成肋轧辊轮同时绕工件运动轴作主动旋转运动。这样冷轧纵肋成型机构就可在作直线运动的钢筋表面滚辗出有一定深度的连续螺旋状的纵肋，这种综合了加工工件和加工机件的三维运动的机械当然比二维乃至一维运动机构要紧凑方便合理，工艺也更简便，占用生产空间也会更小。由于采用主动式滚辗方式，对钢筋的冷作硬化作用就大为减少，其产品的材料性能，尤其是塑性也较其它冷加工方式提高；其次，联动于传动装置上的绕线滚轮可根据加工钢筋直径的不同，以绕滚筒圈数的不同(一般为2-4圈不等)，来控制钢筋与滚筒表面的磨擦力大小，进而来改变钢筋在滚筒前后的张紧程度(拉力)，使钢筋的前置加工(即冷轧减径)和后置加工(冷轧成肋和收盘)的运动速度得到较佳的平衡，起到控制钢筋冷加工变形程度不同的作用，进而可达到优化产品(钢筋)性能指标的作用，尤其是塑性指标，可使伸长率δ₁₀≥8％以上；另外，粉剂润滑冷却机构内的粉剂是一种粗细颗粒不同级配的润滑剂，由于冷轧过程中的机械磨擦作用而使表面升温的冷加工钢筋在通过粉剂后，一方面传热给粗粒粉剂起到降温作用，另一方面部分细粒粉剂粘糊在钢筋的表面，使工件作下道冷加工时可部分减少磨擦阻力，可以降低机械部件和钢筋表面的升温，进而达到降低能耗，提高机械装备耐久性作用，而对于钢筋来讲，也减少冷加工作硬化的作用，自然对塑性提高是有利的。最后，采用同一动力驱动两组冷轧机构同时工作，加工灵活，可提高工作效率，降低能耗。该装置加工出的钢筋是连续纵肋，全截面都是有效截面，其可加工性接近于热轧光圆钢筋，不仅可用于受弯构件和受压构件的纵向受力主筋，还可用于柱、梁的箍筋以及焊接网片等领域，应用范围较广。

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。