[实用新型]条板挤出机行走及导向机构

说明书

本实用新型涉及建材机械，特别是一种制造条板的条板挤出机改进的行走机构。

条板作为建筑非承重墙板已逐渐普及使用，而制造条板的机械并不多，目前使用的条板机的行走机构却是固定的，即它作业时只能沿固定轨道直线行进，作业完毕后转场非常不便。因此人们便在条板机前方设置一个万向轮，作业完毕后通过丝杠转动使条板机上升，万向轮触地，行走轮离地，以使条板机灵活转场。但在实际使用中却存在受力过大，万向轮易损坏的缺点，同时使用操作也不方便。

本实用新型的目的就是解决已有技术中的导向轮受力不良、使用不便的缺陷而技计的一种新的导向行走机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

条板挤出机的承载梁上设有一对前轮和后轮，后轮的轮架与承载梁固定联结，其特征在于每个前轮的轮架上设有中轴，承载梁上设有相应的轴孔和轴承孔，中轴根部装有平面轴承并安装于承载梁的下轴承孔中，中轴穿过轴孔后其上部装有径向轴承并装于承载梁的上轴孔中，中轴上端联有一端盖及其锁紧螺母，端盖内圈与径向轴承接触配合、外圈与承载梁对应并留有间隙；另设置一固定板，它的一面设有凹面，其上设有一对长形腰圆孔，承载梁上设有相应的螺孔，每个螺孔中拧入一个螺钉，其中部套有弹簧及垫圈，螺钉穿过固定板的腰圆孔后将其锁紧固定，依靠固定板平面与承载梁侧面及轮架侧面接触限位，使轮架与承载梁固定，松开螺钉将固定板在腰圆孔长度内上升脱离轮架侧面，比时拧紧螺钉使固定板不致落下，则轮架可以自由转动。另一种方案是承载梁上铰接一对带有扳手的棘爪，棘爪轴上联接一扭簧，固定板上设有一对相应的缺口，当固定板向上升起，其下端脱离轮架侧面、上端缺口超过棘爪时，在扭簧的作用下棘爪卡入上述缺口使固定板定位不能落下。

由于采用了上述技术方案，两个前轮同时受力，受力情况大为改善，使用寿命大为提高；又因为前轮本身行走兼导向，使得结构简单，成本降低，同时操作使用更加灵活方便。

为了更加详细地描述本实用新型，下例附图提供了本实用新型的一个最佳实施例。

附图说明：

图1是本实用新型的承载梁以及联于其上的前后轮示意图；

图2是图1A-A向剖视图。

如图1所示，一对后轮固定在承载梁1左端，一对前轮联接于承载梁1右端，具体联接结构如图2所示，前轮的轮架11上部设有一中轴4，中轴根部有台肩12、上端有螺纹，承载梁上设有下轴承孔、轴孔和上轴承孔，中轴根部台肩处配装有平面轴承13，从下装入下轴承孔中，中轴穿过轴孔后其上部配装径向轴承14，径向轴承又装于上轴承孔中，中轴上部设有一端盖6，其内圈与径向轴承接触、外圈与承载梁对应并留有间隙，中轴上端螺纹部分联有螺母5用于锁紧端盖6，使中轴相对于承载梁轴向固定、周向自由转动。固定板7外形为方形板，其宽度与轮架11相应，固定板7左侧面中部有凹面，其中设有两个对称的长形腰圆孔10(如图1、图2所示)，承载梁上相应的位置设有一对相应的螺孔，螺孔中拧入螺钉9，螺钉中部套有弹簧16及垫圈8，它们位于固定板的凹面和承载梁沉孔15中，螺钉9穿过腰圆孔10后由其及垫圈8锁紧联接，依靠固定板左侧面17(非凹面部分)同时接触紧压承载梁1和轮架11侧面，使轮架11相对承载梁1固定；松开螺钉9升起固定板7，使其下端脱离轮架侧面(此时可旋紧螺钉9使固定板不致落下)，轮架可自由转动。更好的方案是在承载梁侧面铰接两个对称的带有扳手的棘爪2，棘爪2的铰接轴上联有扭簧，固定板两端面设有一对相应的缺口3与棘爪2配合，即当固定板上升，其下端脱离轮架、缺口3越过棘爪2时，在扭簧的作用下，棘爪2卡入缺口3中使固定板固定，轮架可转动；手动掰开棘爪则固定板落下。