[实用新型]冷渣器

说明书

本实用新型属于锅炉配套设备，特别涉及的是适用于循环流化床锅炉排渣用的冷渣器。

现在使用的循环流化床锅炉是世界公认的煤洁净燃烧技术，以其煤种适应性广和燃烧效率高以及可燃用低热值燃料并可实现炉内脱硫，减少环境污染等特点，倍受中小热电行业及广大工业用户欢迎，在我国得到了蓬勃发展。由于循环流化床锅炉燃烧效率高，灰渣中的可燃成份很低，并且在中温燃烧工况下的灰、渣其活性好，是制造水泥的良好掺合料，但为保持炉渣的良好活性，必须采用干式排渣，而在循环流化床锅炉冷渣问题上一直跟不上循环流化床锅炉的发展速度，没有很好的冷渣设备与之相配套。

本实用新型的目的是提供一种适于循环流化床锅炉配用的，能回收热量、占地少、耐磨损，可以实行自动化控制，使锅炉达到连续稳定排渣的冷渣器。

本实用新型的目的是这样实现的，结合附图说明如下：

一种冷渣器，由传动装置、中轴、筒体组成，其结构特点为：

①中轴6为空芯管，出水管1通过旋转节头11与中轴6右端连通；进水管7通过旋转节头12与中轴6的左端连通；

②渣分配器4套在中轴6上；进渣管3的下端与渣分配器4固定连接：筒体5右端套在渣分配器4上；进渣管3通过渣分配器4与筒体5内腔连通。③筒体5与中轴6固定连接；

附图1为冷渣器结构示意图

附图说明及实施例：

由附图可知，冷渣器的中轴6左、右两端分别由固定在底座9上的两个支撑装置2、14支撑，固定在底座9上的传动装置10通过链轮13连接中轴6，控制中轴6的转动；空芯的中轴6右端通过旋转接头11与出水管1连通；中轴6的左端通过旋转接头12与进水管7连通；筒体5轴向与中轴6固定连接；筒体5右端套在渣分配器4上，渣分配器4套在中轴6上，渣分配器4外壳与进渣管3固定连接；进渣管3经渣分配器4与筒体5内连通；筒体5左端口套接端盖16，端盖16上部设有排尘出口15，下部设有出渣管8；端盖16国定在底座9上。筒体5为夹套，其夹套与中轴6的空芯连通。

冷渣器工作过程简介：本实用新型采用回转式冷夹套滚筒，间接地进行大渣冷却，是一种新型的干式冷渣装置，大渣在带有夹层的水冷筒体5内翻滚冷却，为加强传热及冷却效果，防止筒体磨损，在内侧筒壁上焊有大量均布的冷却销柱，筒体5支撑在中轴6上，座落在两端滚动轴支撑装置2、14上，依靠链轮13与传动装置10使其转动；高温大渣入口处设有渣量控制装置，能有效地密封渣口和防止过量排渣，排渣量的多少是通过调速电机调整筒体转速控制的。冷却水由进水管7经旋转节头12进入中轴6，进入筒体5的冷却夹套，升温水再由中轴6右端经旋转节头11进入出水管1，流出冷渣器；冷却水可采用循环用水或与锅炉化水系统相连接，回收热量。

本实用新型的优点很多，主要有以下几点：冷渣器结构合理，能充分回收灰渣余热，节约能源；冷灰、冷渣效果好，有利于安全操作；设备调节性能好，能随锅炉负荷变化任意调节，有利于实现自动化管理；设备运行平稳可靠，无噪音污染；设备密封性能好，有利于作业周围环境的保持；设备维修方便，使用周期长，设计大于10年。总之，该设备具有占地面积小，结构简单，操作方便，耐磨损，安全可靠，维修方便等优点，并且可以实行自动化控制，使锅炉达到连续稳定排渣的目的。

冷渣器结构合理，能充分回收灰渣余热，节约能源；冷渣效果好，有利于安全操作；设备调节性能好，能随锅炉负荷变化任意调节，有利于实现自动化管理；设备运行平稳可靠，无噪音污染；设备密封性能好，有利于作业周围环境的保持；设备维修方便，使用周期长，设计使用周期大于10年。总之，该设备具有占地面积小，结构简单，操作方便，耐磨损，安全可靠，维修方便等，并且可以实行自动化控制，使锅炉达到连续稳定排渣的目的。

冷渣器的主要技术参数如下：

                       HLZ3-950/200         HLZ5-950/200

冷却面积       M          12.6                 16.4

冷却水入口温度 ℃         40                   40

冷却水出口温度 ℃         95                   95

大渣入口温度   ℃         950                  950

大渣冷却温度   ℃         200                  200

最大冷渣量     吨         3                    5