[实用新型]连通式搪玻璃设备烧成炉

说明书

连通式搪玻璃设备烧成炉，属化工设备烧成用窑炉领域。

目前我国搪玻璃设备烧成用炉，有煤、电两种，燃煤炉成本低，但由于烟尘大，必须将搪玻璃设备与火焰隔离，通过反射热完成搪玻璃设备烧成，热效率低，而且易污染环境；电烧成炉，有内热、外热两种，解决了环境污染问题，但存在的主要问题是，成本高。目前我国搪玻璃设备烧成炉是能耗大户。因此，如何降低能耗，提高烧成炉的使用效率，降低成本，具有重要的社会效益和经济效益。经《中国专利》检索，目前搪玻璃设备烧成炉均为单炉体，尽管炉体采用较好地保温材料保温，但炉体周围仍然散发大量热量，能源不能得到充分的利用。

本实用新型的目的，就在于克服现有技术的不足，提供一种可利用煤气、石油、煤作为燃料，能源充分利用、降低成本，减少环境污染的连通式搪玻璃设备烧成炉。

本实用新型的目的是采用如下方式来实现的：

该连通式搪玻璃设备烧成炉，包括内、外炉体、炉顶，其特征在于：外炉体为连通式，设置在外炉体内的封闭式内炉体为一个以上或多个，最外端内炉体底部设置燃烧室，相邻两内炉体间上部有隔墙，炉体底部及内外炉体形成的空间为热量通道，外炉体末端上部设置烟囱，炉顶覆盖炉体。

本实用新型的目的还可采用如下方式来实现：

所述的连通式搪玻璃设备烧成炉，其特征在于：还包括炉顶为两体开启式。

本实用新型的连通式搪玻璃设备烧成炉，主要发明点是外炉体为直通式，设置在外炉体内的封闭式内炉体为一个以上或多个，最外端内炉体底部设置燃烧室，外炉体内的相邻两内炉体间上部有隔墙，炉体底部及内外炉体形成的空间为热量通道，外炉体末端上部设置烟囱，炉顶覆盖内外炉体。充分利用最外端炉体燃烧产生的余热完成后面炉体内搪玻璃设备的烧成。具有能源充分利用、降低成本，减少环境污染的连通式搪玻璃设备烧成炉。本实用新型的连通式搪玻璃设备烧成炉，放置地下使用效果最好。可利用煤气、石油、煤作为燃料。

图1是本实用新型的设置在地下两组炉体相连的连通式搪玻璃设备烧成炉结构剖示示意图；

图1是本实用新型的连通式搪玻璃设备烧成炉的一个最佳实施例，图中：1炉顶  2、8内炉体  3外炉体  4搪玻璃设备  5燃烧室  6热量通道  7烟囱  9隔墙。下面结合附图对本实用新型的连通式搪玻璃设备烧成炉作进一步说明：如图1所示，制作一台本实用新型的连通式搪玻璃设备烧成炉，放置在地下，制作过程如下，首先在地下挖好坑，将外炉体墙3用硬质耐火材料砌好，内炉体2、8墙相隔一定间距用碳化硅等硬质易导热材料砌好，外炉体3与内炉体2、8四周及底部形成空间，最外端内炉体2底部设置燃烧室5，外炉体3最末端上部设置烟囱7，两内炉体2、8中间可设置分隔墙9，底部有支撑。外炉体3内的内炉体2与内炉体8底部的燃烧室5、及内外炉体四周形成的空间为热量通道6、炉顶1盖板设计的为两体式全部覆盖内外炉体，用轻质耐火材料及钢架制作而成，同时作炉门使用，可从中间开合。本实用新型的连通式搪玻璃设备烧成炉，使用时，将炉顶向两边推拉开启，放入搪玻璃设备，关闭炉顶1，燃料通过燃料进口进入燃烧室5，燃料产生的热能通过底部及内外炉体形成的空间反射到内炉体2、8内对搪玻璃设备4进行烧成，没有充分燃烧的燃料及燃烧产生的热烟，通过热量通道6进入下一燃烧室，传热及燃烧原理同上一燃烧室，使余热能够充分利用，又由于放置在地下，整个连通式搪玻璃设备烧成炉全封闭在地下，实现余热的充分利用，炉顶1为两体开启式，代替炉门，可方便取放搪玻璃设备，放置在地下还有一大优点是不占用空间。本实用新型的连通式搪玻璃设备烧成炉，放置在地上与地下结构原理完全相同。本连通式搪玻璃设备烧成炉还可设置3个或多个，本实用新型的连通式搪玻璃设备烧成炉，可利用煤气、石油、煤作为燃料也可利用其他燃料。具有能源充分利用、降低成本，减少环境污染等优点，填补搪玻璃设备烧成炉的一项空白。