[实用新型]一种节能燃煤炉

说明书

本实用新型属于炉具领域，特别是一种家用燃煤型节能炉具。本实用新型也可用于大型锅炉。

由于条件的限制，在我国燃煤型炉具仍作为一种加热、作饭用的必备炉具被广泛使用，现在的燃煤炉具一般都是由炉体、炉口、炉芯组成，结构简单，产生的烟气直接通过烟囱排出，不仅热效率低，而且对环境污染严重。虽然现在也出现了多种节能环保型炉具，但结构复杂、成本高，不适应我国的实际情况，推广不理想。

本实用新型的目的在于提供一种热利用率高、排放烟气少的节能燃煤炉。

本实用新型是这样实现的：

一种节能燃煤炉，主要由炉体、炉芯、炉口、水包及出灰口组成，其特征在于：上述水包包裹在炉芯的外围，在水包与炉芯之间留有间隙作为下烟道，在水包与炉体壁之间也留有间隙作为上烟道，上烟道及下烟道在炉体内的下部相通；在炉口上还设有一个盖板，盖板的外缘处设有与上述上烟道的出口对应的出烟口，在盖板的中部位置设有活动的导热板；在上述盖板的上部还设有一个固装在炉体上的罩体，该罩体上端的一侧部设有一个出烟道，在该罩体的上端中部设有一个与上述导热板对应的加热孔。

本实用新型采用以上结构后，由于产生的烟气通过一个向下的循环后再排出，增加了热的吸收回程，可有效提高热利用率，同时可有效减少烟气的排放；在加热或作饭过程中，锅体通过导热板间接加热，隔绝了火与锅体的直接接触，能够有效保持锅体的清洁卫生。实现了隔离密封、导向反火的目的，具有节能性强、使用方便的效果，燃煤迅速、彻底。

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1所示盖板的结构示意图；

图3为图1所示烟灰收集装置的结构示意图；

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。

附图中1为炉体、2为炉芯、3为水包、4下烟道、5为上烟道、6为盖板、7为出烟口、8为导热板、9为罩体、10为出烟道、11为烟灰板。

如图所示，本实用新型是一种新型的节能型燃煤炉，主要由炉体1组成，在炉体1内设有炉芯2及出灰口，炉芯2上部设有炉口。在炉芯2的外围包裹有一层水包3，水包3上设有进水口及出水口、通过支架固装在炉体1上。水包3的内壁与炉芯2之间留有间隙作为下烟道4，水包3的外壁与炉体1壁之间也留有间隙作为上烟道5，上烟道5及下烟道4在炉体1的下部相通；下烟道4的上部与炉口相通，炉口处产生的烟气首先进入下烟道4、再由上烟道5排出，上烟道5及下烟道4可同时对包裹的水包3进行加热，另外烟气中的灰尘可在上述烟道内沉积，减少排放。在炉口上还设有一个方形的盖板6，该盖板6大小与炉体1相适应，可完全盖在炉体1上；在盖板6的外缘处设有与上述上烟道5对应的出烟口7，上烟道5内的烟气可通过出烟口7排出。在盖板6的中部留有中孔，在中孔上设有一个或多个活动的导热板8，该导热板8的位置与炉口对应。在上述导热板8的上部还设有一个固装在炉体1上的罩体9，该罩体9完全封盖住炉体1上部，在罩体9上端的一侧部设有一个出烟道10，用于外接烟囱；在该罩体9的上端中部还留有一个与上述导热板8对应的加热孔，为增加实用性可在该加热孔上增设一个封盖。在上述罩体9内设有一个立式的挡板，将罩体9内腔分割为互不相通的二部分，中间部分用于放置加热或烧水用锅，外侧部分使得出烟道10及上烟道5通过出烟口7相通。

为增加实用性，上述盖板6上的出烟口7设计为三个，分别位于盖板6的三个角部，在第个出烟口7上各设有一个活动的封闭装置，用于封闭炉子和控制炉子的燃烧；该盖板6的另一个角部与出烟道10对应，这样可使得进入罩体9内的烟气不直接由出烟道10排出，而是在罩体9内循环后排出。

上述导热板8的形状设计为凹形或平面形状，与日常用锅的底部形状对应。

为防止煤灰的散发，在上述出灰口处还设有一个烟灰收集装置，该烟灰收集装置由二个各设有多个隔条的烟灰板11组成，其中一个烟灰板11固定，另一个烟灰板11可前后移动，烟灰板11移动时可打开或关闭烟灰收集装置。

本实用新型也可用于集中供热、供暖、供水用大中型锅炉。

使用时，打开封盖、导热板8，在炉芯2内放入燃烧用煤，盖上导热板8；煤燃烧时产生的热气直接对导热板8进行加热，导热板8上放置加热或作饭、烧水用锅或器具；同时炉芯2内的热烟气通过下烟道4、上烟道5对水包3进行加热，水包3可用于外接采暖设备；上烟道5内的热烟气再通过出烟口7进入罩体9内，通过罩体9上的出烟道10排出，由于热烟气在炉体1内反向运动后才被排出，有效地增加了热利用率，同时减轻烟气排放造成的污染。