[实用新型]厚盖胶PVC整芯输送带

说明书

本实用新型涉及输送机用胶带，尤其涉及盖胶厚度大于或等于1～5毫米的厚盖胶PVC整芯输送带。

现有技术的PVC整芯输送带，一般表面覆盖胶均较薄，大都在1.5mm以下，芯体上糊量偏低，成型塑化后结构松散，粘合力与接头强度均不稳定，从而影响该系列产品的实际应用及使用寿命，安全性能、抗冲击、砸穿性能也很差，并且不能切割使用。

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种以加厚盖胶厚度，提高制品结构强力，增加密实度的厚盖胶PVC整芯输送带。

本实用新型所述的厚盖胶PVC整芯输送带，涉及有上盖胶、整编带芯、浸渍糊料和下盖胶组成，带芯采用的浸胶配方系我公司专有的工艺技术制成。使用经高强力编织机整体编织成的复合多层带芯，带芯的两个面上各设置有上盖胶和下盖胶。关键是盖胶厚度的设计，配方确定及成型制备，根据应用要求设计所需的盖胶厚度，相应地确定配方，相应地调整胶液的黏度、塑化效率和流动性，同时保证制成品的质量要求、耐磨性、阻燃性，即要求每一种型号、规格、厚度的制成品必须由相应的胶料配方。按胶层的厚度要求挤压成型的输送带产品本身上盖胶和下盖胶的盖胶厚度结构从1.5至8.0mm。同时还必须保证成型时在带基上滴留变形时间内完成凝胶化，否则无法在即定的时间内达到设计所需盖胶厚度。本实用新型所述厚盖胶PVC整芯输送带的加热系统采用电加热远红外辐射，并配以自动距离调整装置，形成给料系统为全自动无生热连接式，可将任何黏度的胶液糊料按不同规格的成型需求量相应供料，保证糊料在胶凝时的高度均匀性，边胶成型采用专用模具挤压成型，进模前进行焊热贴合，硫化采用高温模压冷却定型，保证制品有较大的压缩封闭性，出模后成品才能致密耐磨，具备切割使用不散边的性能。

本实用新型所述的厚盖胶PVC整芯输送带的产品，可满足恶劣的使用环境，与现有技术的同类输送带相比，寿命延长数倍，据厚度不同可延长致4倍，安全性能可提高1倍。可切割使用，边胶保护不松散，水浸保持强度率达99％以上，抗砸穿、耐冲击、抗撕裂能力提高30～50％。

附图是本实用新型所述厚盖胶PVC整芯输送带的结构示意图。1-上盖胶2-带芯  3-浸渍糊料  4-下盖胶

现参照附图，结合实施例说明如下：本实用新型所述的厚盖胶PVC整芯输送带，涉及有上盖胶1、带芯2、浸渍糊料3和下盖胶4组成，带芯2选用优等涤纶丝、尼龙丝和棉纱，按比例合股捻线，经高强力编织机整体编织成复合多层的带芯2。编织成的带芯2，进行脱毛和干燥处理，经PVC、增塑剂和阻燃剂按称量制成的糊状物中进行浸渍和胶凝，制成带坯，使经编织排列的带芯2之间充满浸渍糊料3。用橡胶、硫化剂和阻燃剂经混炼制成的胶料，经压延下片，与带坯进行贴胶成形，使上盖胶1和下盖胶4与带芯2牢固结合，再进行平板硫化，即成为本发明所述的厚盖胶PVC整芯输送带。也就是说，本实用新型所述厚盖胶PVC整芯输送带，使用经高强力编织机整体编织成的复合多层带芯2，带芯2的两个面上各设置有上盖胶1和下盖胶4。浸胶采用无张力多辊缠绕和回绕挤压的综合处理技术，产品本身上盖胶1和下盖胶4的盖胶厚度结构从1.5至8.0mm，按胶层的厚度要求挤压成型。根据设计所要求的盖胶厚度，相应地调整糊状胶液的黏度、塑化效率和流动性，并应保证输送带的质量要求，即每一种型号、规格、厚度的厚盖胶输送带必须有相应的胶液配方进行满足。按不同黏度要求制成的糊状胶液，即浸渍糊料的原料，具有暂时的流动性，必须保证成型后在带坯上停留变形时间内完成胶凝固化。本实用新型所述厚盖胶PVC整芯输送带的加热系统，采用电热和机械升降相结合的形式。成形给料系统为气动压缩形式，将任何黏度的胶液浸渍糊料按不同规格的成型幅宽需求量相应供给，保证胶液浸渍糊料在胶凝时的高度一致性。边胶成型采用专用模具挤压成型，进模前进行热焊贴合，可保证制品在模压时有较大的压缩封闭性，从而使出模后的成品更加致密耐磨，具备切割式输送带的使用条件。