[实用新型]原油开采半全封通用封井器

说明书

本实用新型涉及石油工业的开采设备，特别是一种原油开采半全封通用封井器，适于在试油作业、地层测试、射孔作业及修井作业时使用。

目前在油田开发的试油作业、地层测试、射孔作业及修井作业施工中，施工井口所使用的防喷封井器有半封封井器、全封封井器、半全封一体化封井器。其中半、全封一体化封井器，可以同时实现半封及全封功能。但目前使用的半、全封一体化封井器是用主壳体内U型密封面密封，其半封闸板为U型，形状结构非常复杂，加工费用很高，易损坏，从而使其施工作业的费用提高，导致生产成本的增加。

本实用新型的目的是制造一种原油开采半全封通用防喷封井器，克服现有封井器结构复杂，使用不便，易损易坏的缺点，使其设计合理又结构简单、降低制造成本，并使半封封井作业和全封封井作业通用，降低原油开采成本。

本技术解决方案可达上述目的：原油开采半全封通用封井器由半封总成、全封总成和主壳体等组成，主壳体上的全封柱主室沿纵向轴线偏离半封总成的横向轴线中心，全封总成的全封柱沿轨套的轨迹运移并旋转90°至主壳体的中心，与半封总成的密封面共同形成封闭空间。

本实用新型与现有的封井器相比，利用了现有的半封封井器的闸板，加上本实用新型的全封结构，其密封可靠，操作方便。本实用新型的半封闸板结构简单，加工费用低，易更换，降低了采油成本。

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的俯视图。

附图3为本实用新型轨套的主视图。

附图4为本实用新型轨套的右视图。

附图5为本实用新型全封壳体的主视图。

附图6为本实用新型全封壳体的左视图。

附图7为本实用新型主壳体的主视图。

附图8为本实用新型主壳体的俯视图。

以下结合实施例对本实用新型做进一步的详述，参见附图1-8，原油开采半全封通用封井器由半封总成1、全封总成和主壳体3等组成，主壳体3上的全封柱主室16沿纵向轴线偏离半封总成1的横向轴线中心，全封总成的全封柱4沿轨套7的轨迹运移并旋转90°至主壳体3的中心，与半封总成1的密封面共同形成封闭空间。主壳体3上的全封柱主室16的内腔为一长方形与半圆形的组合体。全封总成由全封柱4、全封壳体6、轨套7和推送轴8等组成，全封壳体6通过固定螺栓5固定于主壳体3上，全封柱4和推送轴8、轨套7装于全封壳体6内，顶端用轴承盖11封闭，手柄12与丝杠10连接。全封柱4固定在推送轴8的顶部，推送轴8与丝杠10的连接端的外径上装有滑键2，轨套7通过销钉9固定在全封壳体6上，推送轴8通过滑键2与轨套7上的导轨13连接。轨套7为一圆柱形筒体，在筒体上有一条直线与螺旋线组合的导轨13，该导轨13的螺旋线段自直线端旋转90°至筒体顶端，参见附图3和附图4。全封壳体6大头端上的全封柱付室14的内腔与全封柱主室16的内腔结构相同并与高压密封室连通，再与轨套室15连通。高压密封室与轨套室15之间有凸台，于高压密封室的凸台处安装密封圈。需要进行半封封井作业时，转动半封总成1的手柄，使半封总成1的闸板抱紧油管即可。需要进行全封封井作业时，首先正转全封总成手柄12，丝杠11推动推送轴8，推送轴8通过滑键2沿轨套导轨13推送全封柱4前行，到达主壳体3的中心并旋转90°。转动半封总成1的手柄，使半封总成1的闸板抱紧全封柱4的下部，完成全封封井作业。打开封井器时，先打开半封总成1，后转动手柄12，丝杠11反转，全封柱4则沿轨套7上导轨13的轨迹返回。