[实用新型]高效节能取暖炉

说明书

本实用新型涉及取暖炉的改进，具体的说是一种高效节能取暖炉，适用于土暖气。

目前在土暖气设施中均采用取暖炉作为烧热水的热源，其炉体大都由炉胆、炉外壳、烟囱等部分构成，烟囱外壁夹层为水腔，上部设热水出水口，下部设进入炉胆的通水口，炉胆夹层也为水腔，炉胆中空部分为炉膛，炉膛下部为炉箅，空气从下部进气口通过炉箅进入炉膛，这种进气方式，由于空气温度较低，进入炉膛后可使炉膛温度有一定降低的作用，影响炉膛升温，也有的炉胆设双层，有内层炉胆和外层炉胆，外层炉胆上口沿比内层炉胆上口沿略高，炉上盖板盖在外炉胆上，但没设与外炉胆夹层水腔连通的环状水腔，影响了热效率，内、外炉胆的夹层水腔均有通水管连通，此种通水方式，由于通水管位置偏低，造成内、外炉胆夹层水腔上部压缩一环空气，在炉膛加热时，被压缩的空气发生振动，出现噪声。

本实用新型的目的在于提供一种炉膛内不直接进入冷空气、有利于提高炉温、同时能提高热效率、炉膛加热时也不再出现噪声的高效节能取暖炉。

本实用新型是这样实现的：该高效节能取暖炉由内炉胆、外炉胆、炉壁、灰斗、烟囱、炉底座、炉盖构成，在炉壁四角内侧设引风道的引风隔离板，引风隔离板底部与炉底板焊接为一体，两边焊接在炉壁上，并密封，炉底板的四个角上设与引风道连通的通风口，进风口设在炉底座的壁上，这样，在炉膛内燃烧时，空气通过炉底座壁上的进风口和炉底板四个角的通风口进入四角的引风道，再翻过引风隔离板，经过在外炉胆与引风隔离板及炉壁之间的空气预热腔预热后，再从下部进入炉膛，从而提高了炉温，节约能源。引风隔离板不宜过高或过低，过高进气不畅，过低达不到空气预热的目的，引风隔离板的高度以其上沿离炉盖顶的距离为7-17cm为宜；为了提高热效率，在炉盖内圈设环状水腔，并与外炉胆夹层水腔连同为一体；为了防止内、外炉胆水腔顶部存气，炉膛燃烧时发出噪声，在内层炉胆和外层炉胆顶部设出气管，出气管的出气口伸在烟囱的水腔内，这样，在炉膛内燃烧时，内、外炉胆水腔顶部不再出现压缩空气，从而避免了出现噪声的问题。应用本实用新型，在点火生炉时，可拉开灰斗，加大通风量，在炉子烧旺时，推上灰斗，让空气通过预热腔预热后再进入炉腔。封火后再开炉，需要炉子尽快烧旺时，要拉开灰斗，当炉子烧旺时，再推上灰斗，以取得节能最佳效果。本实用新型的优点在于：与目前使用的取暖炉相比，进入炉膛的空气经过了预热，有利于提高炉温，节约能源，提高了燃烧效率，同时，在炉盖内圈设了与外炉胆夹层水腔连通的环状水腔，提高了热效率，在内、外炉胆水腔顶部加了出气管，在炉膛燃烧时，避免了内、外炉胆水腔顶部压缩空气的形成，不再出现噪声。

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1为本实用新型主视示意图。

附图2为本实用新型沿A-A剖视示意图。

参照附图1、2制作本实用新型。该高效节能取暖炉由内炉胆1、外炉胆2、炉壁3、灰斗4、烟囱5、炉底座11、炉盖14构成，在炉壁3四个角的内侧设引风隔离板6，引风隔离板6底部与炉底板7焊接为一体，两边焊接在炉壁3上，使引风隔离板6和炉壁3的内角之间形成引风道9，炉底板7的四个角上设有与引风道9连通的通风口，进风口8设在炉底座11的壁上，引风隔离板6的高度以其上沿离炉盖14顶的距离为7-17cm为宜，在炉膛点燃后，空气从进风口8和炉底板7的四个角上的通风口进入引风道9，再翻过引风隔离板6的顶沿，进入外炉胆2与引风隔离板6及炉壁3之间的空气预热腔，再从下部进入炉膛，从而提高炉温。炉盖14内圈设环状水腔12，与外炉胆夹层水腔13连通为一体，内炉胆1、外炉胆2水腔顶部设出气管10，出气管10的出气口伸在烟囱5的水腔内。