[实用新型]抽油机井高压光杆密封器

说明书

本实用新型涉及到抽油井光杆与井口调偏、密封、防喷装置，具体而言是一种抽油井高压光杆密封器。

抽油井光杆与井口对中、密封及断杆防喷是抽油井生产中的存在的三大问题，也是影响油田地面管理水平提高的主要因素。因此，各油田岗位工人和技术人员不断研究，应用了多种类型光杆密封器，并且通过检索已有不少专利，但都不够完善，具备水平、角度位移调整和断杆防喷及可靠密封多功能的不多，并且结构复杂，耐压低，位移调整量小。如：“抽油井井口调偏式高压光杆密封器”，专利号92235744．7，“自动调心调向光杆密封器”专利号94203365．5。现有技术不能满足目前油田抽油井生产需要，解决上述存在问题。

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处，设计一种密封性能更好，调偏效果最佳，断杆防喷，并且制造容易的抽油机井高压光杆密封器。

上述目的是由下述技术方案实现的：

该抽油井高压光杆密封器由盘根密封总成，水平位移总成，角度位移、防喷总成三大部分组成。盘根密封总成位于上部，水平位移总成处于中部，角度位移、防喷总成位于下部，盘根密封总成与角度位移、防喷总成通过水平位移总成内外螺纹联接构成一个整体。其特征是盘根密封总成装在水平调偏体的内腔，由双锥体盘根，密封筒、密封圈、密封盘根，垫板、弹簧、压盖、压帽、手柄组成。双锥体盘根装在密封筒下部；两种密封盘根间开装在密封筒内；垫板、弹簧、压盘三者焊为一体，称压盖总成，装在盘根上部；压帽装在密封筒上部，单臂手柄与压帽焊接为一整体；密封筒装在调偏体内腔，并由密封圈密封，由径向安装在调偏体上部的定位螺栓定位。水平调偏总成田调偏体、密封垫、上、下法兰、联接螺栓组成。角度位移、防喷总成由球座、卡箍头，调偏球、由壬、耳柄、防喷球、滑环组成。球座与下法兰焊为一体，调偏球与卡箍头为一整体结构。

上述抽油井高压光杆密封器中压帽下部，有两个对称螺纹通孔。

上述抽油井高压光杆密封器中的密封筒外形为圆柱形，上部有外螺纹，下部外径小于上部外径，上部有两个对称长方形半圆槽，中部有四个长方形半圆槽，下端内腔为喇叭口状，相对的外圆上有两道密封槽。

上述抽油井高压光杆密封器中的密封盘根为圆环形状，内孔上、下口呈喇叭口状，一种材料选用耐油橡胶，另一种材料采用耐油橡胶加帆布层结构。

上述抽油井高压光杆密封器中的调偏体底部内孔边缘有一凸台，凸台厚度小于垫片厚度。

上述抽油井高压光杆密封器中的角度位移调整采用高压由壬结构，调偏球内腔中部和底部分别有大、小环形槽，大环形槽容纳防喷球，小环形槽装配滑环，滑环可自由转动。

本实用新型的优点在于体积小，结构简单，便于安装维护；另外，本装置中的光杆盘根结构新颖，能贮存油脂，耐磨性能好，提高盘根使用寿命；盘根压盖内的弹簧对盘根的磨损能起到自动补偿作用，减少人工紧盘根工作量，减轻采油工人的劳动强度；底部采用高压由壬结构，滑动密封采用金属垫，耐压可达8MPa，中心水平位移调整可达0-18mm，角度位移调整可达0-8°，满足油田生产需要，值得推广使用。

为清楚公布本申请的技术方案，下面结合附图1、2、3、4、5作进一步阐述：

附图1：是抽油井高压光杆密封器半剖结构示意图。

附图2：是其压盖总成结构示意图。

附图3：是其密封盘根结构半剖示意图。

附图4：是其滑环结构俯视图。

附图5：是其密封筒局部剖视结构示意图。

结合附图对本实用新型的实施描述如下：

附图中，1是压帽，2是手柄，3是压盖，4是弹簧，5是垫板，6是耐油橡胶盘根，7是耐油橡胶加帆布层复合盘根，8是定位螺栓，9是密封筒，10是密封圈，11是双锥体盘根，12是联接螺栓，13是上法兰，14是调偏体，15是垫片，16是下法兰，17是上球座，18是调偏球，19是由壬，20是耳柄，21是防喷球，22是滑环，23是卡箍头。

安装调整对中方法：将整个装置从光杆套入，卡箍头23与井口用卡箍联接，将螺栓12，由壬19卸松，使光杆加上载荷，逆时针转动手柄2，用管钳咬住调偏体14，防止转动。卸掉压帽1，取出压盖总成，将盘根6、7正向锯开30°斜口，涂上润滑脂，间开加满密封筒9，加时注意盘根6、7开口错开180°，放下压盖总成，略上紧压帽1，此时光杆则自动处于中间位置，将8条联接螺栓12对角上紧，然后用管钳咬住调偏体14，防止其转动，用榔头敲击耳柄20，直到由壬19上紧。