[实用新型]竖式连续化生产石墨化焦电炉

说明书

本实用新型属于一种生产石墨化焦的电炉。

石墨化焦产品主要用于钢铁冶金的增碳剂和有色金属电解槽的阴极炭块。目前主要是靠炭素厂的石墨电极加工碎粉来供应，但供不应求。为解决石墨化焦供应不足问题，已有用采卧式石墨化电炉间断式生产石墨化焦，约五天一个周期，不仅生产效率低，而且不能用石油焦为原料，而是用煅烧石油焦为原料，耗电高、成本高、质量不稳定，难于生产出S0.03％质量更高的产品。

本实用新型的目的，是提供一种可采用石油焦为原料，高效率的生产石墨化焦的电炉。

本实用新型的目的，是通过下述技术方案来实现的，即：

竖式连续化生产石墨化焦电炉，包括炉体、料仓、烟筒、承重梁和支柱。炉体由上段炉体、中段炉体和下段炉体组成。上、中、下段炉体依次竖直安装在一起，为三段可拆装式结构。上段炉体外壁由钢板制成，钢板外壁内衬以耐火材料制成的炉衬。在上段炉体内设置有多个燃烧室。在上段炉体的上端面上装设有料仓，在上段炉体的侧壁上安装有烟筒。中段炉体的外壁为钢板外壁，钢板外壁内侧设置有炉衬，炉衬由耐火衬材料制成。在上段炉体的下部装设有上冷却水圈，在中段炉体内装设有4对石墨电极。下段炉体的外壁为钢板外壁，钢板外壁内设置有下冷却水圈，在下段炉体的下端面上设有多个出料口，每一个出料口与一个水冷下料管连接。下段炉体安装在承重梁上，承重梁由多个支柱予以支承。在炉体的炉壁上还设有测温孔、清洁孔。

上、中、下段炉衬，根据各段不同的温度要求，砌筑成不同耐火度和具有保温、绝缘性能的耐火材料炉衬。上段炉体为煅烧区，中段为脱硫和石墨化区，整流器直流供电，电压40-80V，电流0.6-1.5A/cm²，下段为冷却区，把石墨化焦冷却至100℃左右。生产时，将石油焦，经双齿辊破碎机破碎至小于50mm的粒度，装入料罐，用提升机运至炉顶部料仓中，炉料不断下降，进入上段炉体内，石油焦在隔绝空气的条件下进行高温(1200-1300℃)热处理，脱除石油焦的挥发成份和水份，挥发成份在燃烧室燃烧，烟气从烟筒排入大气。石油焦化上段燃烧热加热到1200-1300℃，进入中段炉体内，再经电阻热把石油焦加热至2000-2200℃，完成脱硫和石墨化处理，用调整功率的大小来调整炉温，石油焦经中段进入下段炉体内，经冷却系统(包括下冷却水圈和水冷却下料管)冷却，把石墨化焦降温到100℃左右，石油焦在炉内运行约10个小时左右，用排料机排入储料仓。用排料速度保证所需的产品质量。出炉后的石墨化焦经锤式破碎机、双层振动筛进行粉碎、粒度分级(1--12mm)，包装出厂。

本实用新型的优点：

1、可全部以石油焦为原料，不使用煅烧石油焦，成本可降低3倍以上。

2、炉体上段为煅烧区，可充分利用挥发成份燃烧热能，使石油焦在1200℃左右进入中段炉体内，可大大节约能源，降低成本。

3、可连续化生产，生产效率高。

4、炉温可控，炉温均匀，炉温高，可以保证质量。

5、没有环境污染(大气排放可达到国标)。

图1是本实用新型的一种实施例结构示意图，图2是图1的A-A视图。下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

竖式连续化生产石墨化焦电炉，包括炉体、料仓1、承重梁2、多个支柱3。炉体为三段可拆装式结构。即由上段炉体、中段炉体和下段炉体，依次竖直安装在一起构成。上段炉体的炉壁由钢板外壳体4和炉衬5构成，炉衬5由耐火材料制成，耐火材料可选碳砖等。在上段炉体1内设置有多个燃烧室6。在上段炉体的上端面7上装设有料仓1。在上段炉体的炉壁上安装有烟筒8，其下部装设有上冷却水圈9，中段炉体的炉壁由钢板外壳10和炉衬构成，炉衬由内衬12和外衬14构成。内衬12由耐火材料制成，如碳砖。外衬用保温材料制成，如珍珠岩砖、或碳砖。在内衬12和外衬14之间填设有碳粉13。在中段炉体上装设有4对石墨电极17，石墨电极17由整流器直流供电，电压40-80V，电流0.6-1.5A/cm²，炉温2000-2200℃。在中段炉体的炉壁上横向设置有测温孔15，清洁孔16。

下段炉体的外壁18为钢板外壳，内设下冷却水圈19，在下段炉体的下端面上有多个出料口20，每一个出料口20与一个带水冷却套的水冷下料管11连接。下段炉体固定在承重梁2上，承重梁2由多个支柱3予以支承，炉体的横截面为长方形。