[实用新型]冷却液磁吸式过滤装置

说明书

本实用新型是一种对机床冷却液的过滤装置，特别适用于电蚀加工机床的冷却系统中的磁吸式过滤装置。

电蚀加工过程中，通常以乳化液冷却，加工产生的金属碳化细屑带到冷却液中，随着加工时间的加长，冷却液中的碳屑数量也就增多，以致冷却液水质变混浊，甚至产生异味，严重影响加工通道的通畅，加工速度和光洁度都受到一定的影响；同时，由于冷却液中杂质多，就需要经常更换，生产成本提高，而且废弃的冷却液势必造成对环境的污染。现有的电蚀加工机床的冷却系统中，只在冷却液箱的回液口处设有过滤垫，远远不能满足净化冷却液的要求。

本实用新型的目的是提供一种冷却液磁吸式过滤装置，它安装在机床冷却液回液管上，可以有效净化冷却液，从而改善加工通道的状况，提高产品质量，减少污染，保护环境。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括盒体，装在盒体内两端的进液口、出液口，要点是在盒体内部垂直侧壁安装了至少一对磁铁；该磁铁分别安装在隔板上，而隔板又垂直焊在安装板上，共两块安装板分别卡在两侧壁上；每块安装板上焊装1-3块隔板，将盒体分隔成N个空间，每块隔板上设一个装磁铁的扁盒，磁铁放置在盒中，两块安装板上的隔板和磁铁是相对、交错放置的；在盒体底部和进液口、出液口处设有泡沫海绵过滤垫；在隔板上制有过水孔，相邻过水孔的位置上、下、左、右交错位置。

本实用新型的原理是利用磁铁磁极间的磁场效应及对铁板的磁化，使盒体中形成几个磁场空间。冷却液流入后，在磁场中经过几个过水孔时呈上、下、左、右S形流动，冷却液中携带的电蚀碳屑即被吸附在磁铁上。另外在盒体底部及出液口，出液口处放置泡沫海绵过滤垫，使冷却液中不能被磁吸的杂质得到过滤而沉积在盒体中，从而使冷却液得以充分净化。

本实用新型的优点是：它有效地净化冷却液水质，改善加工时电蚀通道的加工环境，使之通畅良好，从而提高产品质量，减少冷却液更换次数，因而节约水资源，降低生产成本，减少了废液排放量，保护环境；同时它体积小，净化效果好，清理维护十分方便，适用于各种型号线切割机及相类似的电蚀加工设备。

本实用新型的细节通过以下实施例及其附图给出：

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1是磁铁和隔板、安装板示意图。

图3是图1中安装板的背面示意图。

根据附图：本实用新型整体成盒状，体积约180*90*100，盒体9的两端头分别装有出液口1和进液口8，在盒体底面铺有泡沫海绵过滤垫1在进出液口的下方铺设较厚的泡沫海棉过滤垫11。盒内两端壁设铝制隔磁衬板7。在盒的两侧壁端部设卡板6，是固定安装板2的。两块安装板2分别插在两侧壁卡板6的后面，每块安装板2上垂直板面焊装了两块隔板4，两块安装板上的隔板是交错放置的，共计四块隔板，将盒体空间分隔成了五个空间，每块隔板上装有一个扁盒13，扁盒内装磁块5，扁盒13的开口设在安装板2的背面，磁铁从开口处放入扁盒13，再用密封盖14封严。磁铁5两两相对，即盒中第二个空间和第四个空间中各有一对相对而立的磁铁5，由于每个隔板5上都有过水孔12，但它的位置各不相同，如第一块隔板4的过水孔12A在右下方，则相邻第二块隔板的过水孔12B在左上方，第三块隔板4的过水孔12C在右上方，第四块隔板4的过水孔12D在左下方。

当冷却液从进液口流入盒体时，首先经过过滤垫10和11从上向下过滤，从第一个空间的底部经过水孔12a进入第二个空间，经过充分磁吸，再从上方过水孔12b进入第三个空间，因此部分杂质留在了第二空间底部，又由于过水孔12c也取高位置，因此第三个空间成为沉淀区，从第三空间S形进入第四空间，又有部分杂质留在底部。经过第四空间充分磁吸后经底部过水孔12d进入第五空间，再从下向上，经出液口的过滤垫，冷却液得以充分净化。

为了安装和拆卸的方便，在安装板2的上部焊有两个提梁3，清理时用工具钩住提梁3，即可将安装板2及隔板4，磁铁5一齐提出。

本实用新型经样机试验，效果很好，尤其加工较厚工件更显著。