[实用新型]组合式标准化快装门框

说明书

本实用新型涉及一种建筑领域中的门框。

目前，现有的门框与门口壁结合方式大多为钢钉直接贯穿过门框钉固于门口上，此种方式往往在门框的表面上会留有钢钉的钉头，或敲击的凹痕，严重影响美观，也无法保证门口尺寸的准确，从而无法保证标准化房门直接安装，只能在做门框时，略小于房门，需对房门进行现场修整，所以无法在安装前对房门门框喷漆，干法施工无从谈起。由于需现场刷漆从而无法保证施工现场的整洁，所以必须先做好门框，完成油漆后铺设地板，给地板的施工又造成麻烦，很难保证地板铺设细节上的完美，如地板很难铺设在门框下面，从而在地板干缩时地板与门框的连接处出现缝隙。

针对以上提出的问题，本实用新型提供一种组合式标准化快装门框，其目的在于解决安装门框复杂、房门与门框尺寸不准确、无法进行干法施工、施工现场无法作到整洁等方面存在的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来加以实现的：

一种组合式标准化快装门框，它包括有基准框，其特征在于：基准框固定在墙体上，由主门框与基准框联接，两侧设有定位线将基准框和主门框固定在一起。

基准框、主门框及定位线之间都是通过齿槽固定联接在一起。

在基准框的底部设有一个基座与其相连，基座上设有一个伸缩角线。

在主门框之间设有一个阶梯槽，在阶梯槽处设置一个吸震条。

在伸缩角线上设有一个阶梯槽，在阶梯槽处设置一个吸震条。

在基准框上带有嵌槽和通孔，由嵌槽卡在标准墙体上，通过通孔将基准框与墙体固定。

在立基准框的上端设有一个嵌槽，侧面设有阶梯通孔；在立基准框的下端，设有嵌槽，嵌槽内设有通孔，其与伸缩角线基座上的通孔对应；横基准框的两端设有通孔，其与立基准框的阶梯通孔对应；横基准框的侧面设有通孔，其与通孔相通。

本实用新型的优点在于门框与墙体的连接坚固可靠，由于有定位线的存在，既保证了美观，又保证了门框各部件组合的准确性，由于基准框的尺寸准确，从而保证了整个门框的准确，确保了标准房门的直接快速安装，避免了在现场安装时对门扇进行修整，从而可以在房门门框出厂前完成喷漆以及安装锁具、折页等工序，只要现场组合安装即可，并能克服以往安装门框中的种种弊端。由于下基准框为悬浮式地板的伸缩角线基座，从而保证了房门门框与地板的结合完美，以及地板安装方便快捷。

附图1为本实用新型的主要结构示意图；

附图2为本实用新型立基准框上端的结构示意图；

附图3为本实用新型的立基准框下端的结构示意图；

附图4为本实用新型立基准框、横基准框的结构示意图；

附图5为本实用新型横基准框两端的结构示意图；

附图6为本实用新型伸缩角线、基座的结构示意图；

附图7为本实用新型基座的结构示意图；

附图8为本实用新型带有吸震条的伸缩角线结构示意图；

附图9为本实用新型立定位线30的结构示意图；

附图10为本实用新型立定位线31的结构示意图；

附图11为本实用新型上横主门框的结构示意图；

下面通过附图结合实施方式对本实用新型加以具体描述：

本实用新型主要框架本身端面由6个不同部件组成，分别为基准框10，主门框20、21，吸震条22和定位线30、31。

基准框10三面铣有齿槽11、12、13，一面铣有嵌槽14，齿槽11面上间隔适当距离钻有若干阶梯通孔15。

左右立基准框10的上部分钻有连接件阶梯安装通孔19，上部分端面铣有嵌槽1G，结合后与上横基准框10背面的嵌槽14相连贯通。下部分铣掉部分齿槽，如图3中的16位置，长度与伸缩角线基座18高度相同或略大，下部分端面铣有嵌槽17，宽度与伸缩角线基座18宽度相同，深度与伸缩角线基座18底板厚度相同，并钻有螺丝孔1H，用于嵌入伸缩角线基座18两端，并与之连接固定。

上横基准框两端面铣有用于与左右立基准框相对应结合的齿槽1A，如图4中所示，并钻有与左右立基准框上部分连接件阶梯安装通孔19相对应贯通的通孔1B，并在嵌槽14面上钻有连接件安装孔1B’。

横基准框侧面两端分别铣有组合后与左右立主门框20上的齿槽23相连贯通的齿槽1C，以及与左右立主门框21上的齿槽28相连贯通的齿槽1D。