[实用新型]铝材切片机

说明书

本实用新型涉及金属切削加工机械，具体说是一种用于加工散热器翼片的铝材切片机床。

随着电子行业的迅猛发展，现有的传统散热器已不能满足当前的市场需求。传统散热器一般是采用模具拉伸一次成型，散热器的翼片厚度、高度及翼片间距都受到一定限制，从而使其散热效率难以突破现有技术的束缚。提高散热器效率的有效方法是从根本上改变现有生产工艺，采用金属切削技术，将散热器翼片二次加工成型，以达到翼片的厚度、高度及密度要求，大大提高散热器的表面积，从而提高其散热效率。

本实用新型的目的就是提供一种专用于散热器翼片切削的铝材切片机。

铝材切片机由工件夹紧机构、刀具进给机构和自动送料机构组合构成。工件夹紧机构由夹紧液压缸、夹紧缸中的活塞杆和与活塞杆固连在一起的夹具体构成，夹紧缸中的油压控制使夹具体将坯料在机台上夹紧或放松。刀具进给机构包括滑台、滑座和进给液压缸，进给缸固定在滑座上，滑座上有两侧相对的平行V型导轨，滑台两侧有与滑座导轨V槽相吻合的边棱，位于滑座导轨之中；滑台下面装有接刀块和刀体，滑台经接轴与进给缸的活塞杆连在一起，进给缸的油压驱动滑台前后移动，带动刀体切削工件。自动送料机构由夹持刃、滑动块、推杆和斜楔构成，夹持刃固定在滑动块上，滑动块两端连接带有拉簧的推杆，推杆在拉簧作用下与立置的斜楔靠紧；斜楔在弹簧作用下其上端与滑台下面的斜轨靠紧。当滑台向后移动时，将斜楔压下，推动推杆，带动滑动块向前移动一个步距，夹持刃将坯料向前推动一个步距；当滑台向前移动时，斜楔被弹簧抬起，同时推杆在拉簧作用下后移，从而使滑动块回位。

本实用新型具有以下优点：1、加工质量稳定可靠，各部间隙容易调整，2、效率高，一次装夹，便可连续完成；3、切片列数可按用户要求随时调整；4、切削力、夹紧力可随时调整；5、维修方便；6、自动化程度高，采用了机、电、液一体化设计。

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的结构。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的K向视图；

图4为液压缸内部结构示意图。

铝材切片机主要由工件夹紧机构、刀具进给机构和自动送料机构三大部分组合构成，还包括有附属的液压系统、冷却系统和电控装置。工件夹紧机构与刀具进给机构均采用液压为动力，工件夹紧机构包括前夹紧装置1和后夹紧装置，二者结构完全相同。夹紧缸7外围有环形槽，槽中的夹环8连接压盖9，压盖9固定在上盖10内，上盖10与滑座12用螺栓紧固。夹紧缸活塞杆13与夹具体14固定连接在一起，当液压油进入有杆腔，推动活塞杆向上移动，活塞杆带动夹具体上移，松开坯料；反之，当液压油进入无杆腔时，活塞杆下移，带动夹具体将坯料压紧。滑台2两侧有60°边棱，处于滑座12两边的V型导轨11中，滑台2可沿导轨11前后滑动。滑台2后端经接轴5和耳环6与进给缸19的活塞杆15连接在一起，进给缸19固定在滑座12上，滑台2下面安装的接刀块3和刀体4，分别用螺栓固定，可安装4把刀体，放置不同位置。当液压油进入有杆腔时，活塞杆15带动滑台后移，滑台即处于空行程，当油进入无杆腔时，活塞杆带动滑台向前移动，滑台下面刀体开始切削工件。自动送料机构由滚轮20、弹簧21、斜楔固定座22、夹持刃27、滑动块28、推杆29、连接轴30、拉簧31和斜楔32所组成，夹持刃27固定在滑动块28上，沿着坯料宽度方向可调，连接轴30紧固在滑动块28两端，推杆29与连接轴30联接，推杆上装有回位拉簧31，前端装有滚动轴承，在拉簧31的作用下，与立置在斜楔固定座22中的斜楔32前面靠紧，斜楔在弹簧21的作用下，其上端滚轮20抵在滑台2下面的斜轨37上，滑台2后移时，将斜楔32压下，斜楔32前面加工成二阶面，阶面差值等于一个步距，从而使其下端紧靠的推杆29带动滑动块28前移，滑动块28上的夹持刃27也将坯料向前推进一个步距。而当滑台2向前运动时，斜楔32被弹簧21抬起；同时拉簧31拉动推杆，使推杆29带动滑动块28及夹持刃27后移回位。前后夹紧缸和进给缸均为相同的液压缸，包括缸筒35、活塞36、活塞杆34和缸前堵33，缸筒上分别有出(进)油孔a和进(出)油孔b。液压箱23中的液压系统提供高压油，完成各缸动作顺序，当坯料被压紧时，滑台带动刀具向前切削，而当滑台后移时，坯料被放松。冷却泵25、水箱26和出水管24组成冷却系统，冷却泵25起动后，将水箱26中的水经出水管24，泵入滑台上固定水咀，喷洒冷却水，以降低刀口因切削产生的热量。行程开关18、支架16和挡块17构成电控装置，滑台的前后行程是由两个可移动挡块确定，当滑台带动行程开关移动到前后限定位置时，触到前后挡块，行程开关变接收电信号，控制电液换向阀，实现连续往复运动。