[实用新型]自动旋转模压机

说明书

本实用新型涉及一种在冷态下对圆管料或圆棒料的端部进行模压缩径加工所用的专用设备，尤其是一种自动旋转模压机。

中国实用新型专利说明书，ZL93203994.4，公开了一种主轴是一个整体，在其前端加工出径向滑槽，在槽的侧面以螺钉把上淬硬的侧衬垫板的自动旋转模压机，由于滑槽是在整体材料上加工而成，因此，槽部的强度受到很大的削弱，为使槽部这到强度要求，整个主轴必须采用价格较高的合金调质钢，成本高；又为了使槽侧面的耐磨性符合要求，必须加装侧衬垫板，这一方面更加削弱了槽部截面的强度，另一方面因镶装侧衬垫板的技术要求高，所以加工难度大，镶装成本也高，而且镶装侧衬垫板的厚度是受到限制的，因此，镶装的精度达不到理想状态，由此可能使侧衬垫板碎裂，而降低了整个设备的可靠性。

本实用新型的目的在于提供一种勿需再镶装侧衬垫板，主轴由一体加工变为分体加工的自动旋转模压机。

本实用新型上述目的是通过以下技术手段实现的。

一种自动旋转模压机，由装配在同一主轴上的机架I、动力传递装置II及离合器III组成，其中，动力传递装置II中的磨擦离合器上的磨擦片与主轴连接，离合器III用于保持主轴工作状态下始终做单一方向运转，主轴的工作端部上有若干径向滑槽，每个径向滑槽内由里向外依次装有可沿径向滑槽滑动的压模和靠模，飞轮装配在主轴上径向滑槽部位的圆周外侧，飞轮与主轴之间设有若干只沿飞轮内圆表面与主轴外圆表面滚动的辊子，其特征在于：所说的主轴的工作端部联接有主轴镶件，相邻的两个主轴镶件组成径向滑槽，在主轴镶件和主轴的外圆表面上装有主轴套，在主轴的端面与主轴镶件的结合处安装有底垫，主轴镶件均匀分布在主轴[7]工作端的圆周上。

本实用新型由于变一体式主轴为镶装式主轴，因此不必再整体采用优质合金钢，而只是主轴镶件用优质合金钢就可以了，这样极大地降低了成本，而且滑槽不再仅限于十字型，而是可以根据需要极为方便地增加主轴镶件的数目，以改变滑槽的型式，从而提高整个设备的加工能力；又因为取消了侧衬垫板，所以既简化了加工工艺，降低了加工难度，又提高了设备的可靠性，延长了使用寿命。

下面结合附图详细介绍本实用新型具体实施例。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主轴结构示意图。

图3为图2B-B剖面图。

由图1看出，机架I部分装配在主轴7的工作端部；动力传递装置II采用蜗轮付，离合器3采用单向离合器装配在主轴7的另一端，飞轮3由电机通过皮带驱动，使辊子4在飞轮3与主轴7之间滚动，主轴7的工作端均布安装有表面淬硬的主轴镶件1，相邻的两个主轴镶件1组成径向滑槽，每个径向滑槽内依次装配有靠模5和压模6，辊子4周向等距离分布在飞轮3与主轴7之间，在主轴镶件1和主轴7的外圆表面上装有主轴套8，以确保二者同步转动且结合牢固，在主轴7的端面与主轴镶件1的结合处安装有淬硬的底垫2，以保证主轴滑槽的耐磨度。

工作时，蜗杆带动蜗轮驱动主轴7顺时针方向旋转，飞轮3通过电机驱动，使其逆时针方向旋转，辊子4在飞轮3与主轴7相反方向两种转速带动下作行星运动，每个辊子4与靠模5产生周期性接触，推动靠模5与压模6作径向移动，当工件进入模压机的压模6之间时，压模6对工件开始施加压力，此时，主轴7的旋转阻力矩激增，蜗杆在预压紧弹簧的作用下产生轴向位移，致使带动主轴7顺时针方向转动的蜗轮无法正常带动主轴7转动，由于单向离合器的作用，主轴7只能瞬间停止转动，只有当辊子4离开靠模5顶部时，主轴7才能重新转动，辊子4如此往复运动，便可达到缩小工件管头直径的目的。通过更换不同内径的压模6便可加工不同直径的工件。