[实用新型]立体管式全封闭输送机

说明书

本实用新型涉及一种物料输送设备，尤其适用于冶金、建材、电力、化工、粮食、煤炭等行业的各类物料输送的立体管式全封闭输送机。

目前常用的物料输送方式有皮带输送、螺旋输送、气力输送、刮板输送、斗式提升机等，这些物料输送方式都不能实现一机同时做到水平、垂直、转向等立体多方向全封闭输送物料，如：斗式提升机只适用于垂直提升；皮带输送机、刮板输送机只能用在水平或稍微有一些倾角的情况下输送物料，而要实现物料的转向输送，必须设置转运站，系统布置复杂，占地面积大；气力输送虽然不受方向限制，但只能输送细物料；这些物料输送方式除气力输送外都是开式输送，产生扬尘，污染环境。

本实用新型的目的是提供一种一机同时做到水平、垂直、转向等多方向输送物料的立体管式全封闭输送机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种立体管式全封闭输送机，由驱动装置1、输送管3、传动链7、圆型传动刮板8、转向装置9、传动装置4、自动张紧装置2、受料器5、出料器6组成；

驱动装置1在输送装置的首端，由减速驱动电机10、箱体11和双齿型主传动链轮12组成，双齿型主传动链轮在箱体内部，箱体与输送管法兰连接；

输送管3分送料管和返回管，首端与驱动装置相连，末端与传动装置相连，管道间连接采用法兰连接，其中一端采用活动压紧式法兰，输送管内有传动链7和圆型传动刮板8，两面为固定夹板13，用螺栓14将刮板固定，传动链均匀间隔断开和圆形传动刮板两面的固定夹板焊接连接，圆形传动刮板的直径与输送管的内径匹配；

转向装置4由箱体15和从动轮16组成，从动轮有齿型17和轮型18两种；

传动装置在输送装置的末端，由箱体19、双齿型传动链轮20组成；

自动张紧装置可以设置在驱动装置或传动装置上，包括链轮轴21、滑块22、槽形滑道23、螺纹拉杆24、弹簧25、弹簧座26、螺母27，驱动装置或传动装置的箱体是固定的，箱体中的链轮轴21两端插入链轮轴轴套内，轴套镶在滑块22内，滑块放置在槽形滑道23内，沿槽形滑道可以滑动，滑道顶端与螺纹拉杆24连接，螺纹拉杆伸出驱动装置或传动装置的箱体侧，在伸出部分上装有弹簧25、弹簧座26，用螺母27套在螺纹拉杆上；或者自动张紧装置包括滑动套管28、限位板29、螺纹拉杆30、弹簧31、弹簧座32、螺母36，驱动装置或传动装置的箱体是滑动的，座在支架上，箱体中的链轮轴轴套与箱体是固定连接的，在箱体的进出输送管上设有滑动套管28，套管外侧的输送管上焊接限位板29，螺纹拉杆30一端穿过限位板，另一端穿过箱体上的固定板，中间装有弹簧31、弹簧座32，伸出箱体上的固定板后套上螺母36。

上述的立体管式全封闭输送机，传动链采用耐磨材料，圆形传动刮板采用柔性耐高温耐磨的改性稀土尼龙材料，

上述的立体管式全封闭输送机，应用于长距离输送物料时，驱动装置是两个或两个以上，驱动装置是双轮33、34，还包括膨胀节35。

上述的立体管式全封闭输送机，传动装置还可以用驱动装置代替。

本实用新型的好处是：

一机实现水平、垂直、转向等多方向输送物料，节省空间，减少占地，全部过程在密闭状态实现物料输送，无扬尘污染。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1立体管式全封闭输送机轴侧图

图2立体管式全封闭输送机总图

图3驱动装置示意图

图4传动链结构示意图

图5转向装置示意图

图6齿型从动轮示意图

图7轮型从动轮示意图

图8传动刮板结构示意图

图9张紧轮轴式自动张紧装置结构示意图

图10张紧箱体式自动张紧装置结构示意图

图11双轮双齿驱动装置示意图

图12长距离输送机立面示意图

图13长距离输送机平面示意图

从图1、图2中可看出立体管式全封闭输送机，包括驱动装置1、输送管3、传动链7、圆型传动刮板8、转向装置9、传动装置4、自动张紧装置2、受料器5、出料器6组成；

驱动装置1在输送装置的首端，由减速驱动电机10、箱体11和双齿型主传动链轮12组成，双齿型主传动链轮在箱体内部，箱体与输送管法兰连接；(图3)