[实用新型]钢骨架复合软管

说明书

本实用新型涉及一种软管，特别是涉及一种用装卸输送各种液体或气体介质的钢骨架复合软管。

软管广泛应用于石油开采、石油炼化、医药化工、食品卫生、冶金焦化、海洋船舶、油港码头、仓贮运输等领域中，通过它来装卸输送各种油品、化学制品、液化石油气、天然气等介质。目前装卸输送各种液体介质或气体通常采用金属软管或橡胶管。这种金属软管和橡胶管存在的缺点是耐腐蚀性能差、承压强度不高、曲率半径大，不便于贮藏和运输，在其弯曲部位经常会出现折叠、内壁脱落，堵塞和管体折裂现象。日本生产了一种复合软管，该种复合软管的管体由内、外钢丝骨架，密封层、及保护层构成。其密封层是由生料带或聚酯膜缠绕而成，缠不紧或长时间使用，其搭接处易渗漏，密封效果不好。另外这种复合管的抗静电性能较差，液体流动产生的静电和火花易点燃输送的化工液体、气体，存在安全隐患。

本实用新型的目的，是提供一种重量轻、工艺简单、密封效果好、而腐蚀、抗压强度高，具有良好的抗静电性能的钢骨架复合软管。

本实用新型的目的，是按下述技术方案来实现的，即：

钢骨架复合软管，包括二个连接法兰、二个连接套管及一个软管体。软管体包括内骨架和外骨架。二个连接套管分设在软管体的两端，且二个连接套管的内侧端分别与软管体两端的内骨架固定连接。两个连接法兰分别固定在二个连接套管的外侧端上。在二个连接套管的外壁上分别固定一端法兰，两个端法兰分别与软管体两端的外骨架固定连接。二个保护套分别套装在二个连接套管上，且二个保护套的外侧端分别与两个端法兰的环形端面固定连接。软管体的内骨架和外骨架均由钢丝绕缠而成。在二个保护套内的连接套管上及软管体的内骨架上设置有内保护层，内保护层由布缠绕而成。在内保护层上套装有热缩管，构成密封层。热缩管受热后收缩在内保护层上。在密封层上缠绕多层布，构成外保护层。外保护层上缠绕有钢丝，构成外骨架。连接套管上的外保护层与保护之间所围成的腔内浇注有用于密封的环氧树脂。

上述的密封层也可用热缩薄膜来代替热缩管。

本实用新型的主要优点：

1、密封效果好、不易渗漏。

由于本实用新型的密封层为热缩管，而热缩管是一个完整的管体，其上没有缝隙和搭接之处，因而具有较好的密封性，即使长期使用也不会出现渗漏现象；

2、重量轻、耐温性能好。

本实用新型比同种口径及长度的橡胶管轻40％左右，其最高温度可达245℃；

3、挠性好、弯曲自如。

本实用新型的曲率半径是橡胶管和金属软管的1/3倍。本实用新型在很小的回转半径下仍可正常工作，在其弯曲部位，管内始终保持圆状，绝不会发生折叠、内壁脱落、堵塞和管体折裂现象：

4、耐正、负压性能好。

本实用新型具有良好的耐压性能，当流体骤然超压时不会产生瞬间爆破，仅使管体产生蠕动现象。最高工作压力可达4.0Mpa，负压可达0.1Mpa；

5、具有良好的耐酸碱性能。

本实用新型对含芳香烃和化学制品以及酸碱等液体介质，都具有良好的耐腐蚀性能。在金属软管和橡胶管不能适应时，采用本实用新型是最理想的选择；

6、具有良好的阻燃性。

本实用新型采用良好的阻燃材料制成，阻燃性能极佳；

7、具有可靠的静电导出功能。

当油品等易燃性介质在管内流动时，由于压力、流速，摩擦等因素，会产生静电，如静电不及时导出，会酿成火灾。在使用本实用新型时，只要将一端良好接地，就可随时将静电导出，使用安全可靠；

8、坚固耐用。

本实用新型由于采用了内、外钢丝骨架和热缩管，从而提高了抗拉强度，并延长了使用寿命；

9、工艺简单。

本实用新型由于采用了热缩管作为密封层，因而大大简化了生产工艺。

图1是本实用新型一种实施例的外观示意图，图2是本实用新型一种实施例的结构示意图。下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

钢骨架复合软管，包括二个连接套管1、二个连接法兰2及一个软管体。软管体包括内骨架3和外骨架4。二个连接套管1分设在软管体的两端，且二个连接套管1的内侧端分别与软管体两端的内骨架3固定连接。二个连接法兰2分别固定在二个连接套管1的外侧端上。在二个连接套管1的外壁上分别固定一端法兰5，二个端法兰5分别与软管体两端的外骨架4固定连接。二个保护套6分别套装在二个连接套管1上，且二个保护套6的外侧端分别与二个端法兰5的环形端面固定连接。软管体的内骨架3和外骨架4均由钢丝缠绕而成。在二个保护套6内的连接套管1上及软管体的内骨架3上缠绕多层丙纶布7，构成内保护层。在内保护层7上套装有热缩管8，构成密封层。在密封层8上缠绕多层丙纶布9，构成外保护层。在外保护层9上缠绕钢丝，构成外骨架4。为了避免缠绕在连接套管1上的内保护层7、密封层8产生松动或脱落，在未缠外保护层9之前，在连接套管1上的密封层8上缠有紧固钢丝10。为了使连接套管1与软管体之间密封严密，在连接套管1上的外保护层9与保护套6之间所围成的腔内浇注有环氧树脂11。