[实用新型]圆型分室喷吹脉冲袋式除尘器

说明书

本实用新型涉及一种脉冲袋式除尘器，尤其是一种圆型分室喷吹脉冲袋式除尘器，属于环保设备，广泛用于工业尘气的净化。

目前国内脉冲袋式除尘器多数为方形和矩形的，分排喷吹，圆形滤袋，一次分离，排气、排灰结构复杂；成本高，效率低，占地面积大，寿命短，操作不方便。

鉴于存在的上述问题，本实用新型的目的是设计一种寿命长，结构简单，体积小，除尘效果好、效率高，成本低，操作方便的脉冲袋式除尘器。

为实现此目的，本实用新型采取的技术措施是设计一种圆型分室喷吹脉冲袋式除尘器，它是由锥形灰斗1、尘气入口2、净气出口3、过滤室4、滤袋5、净气室6、电磁脉冲阀8、贮气包9、净气排风管10、可开启上盖板11、控制仪12组成的，其特征在于：(1)箱体制成圆型的，(2)净气室6分隔成任意个小净气室，在每个小净气室上部均设一个可开启上盖板11，(3)滤袋5采用扁形滤袋，(4)贮气包9设在净气室6顶部中间，并对应每个小净气室分别设有一个电磁脉冲阀8，(5)在每个可开启上盖板11上均固设一个引射器7，使其一端在可开启上盖板11关闭时与对应的电磁脉冲阀8的喷吹口相对，(6)锥形灰斗1内设有夹层13，尘气入口2和净气出口3均设在锥形灰斗1上，尘气入口2制成蜗壳式入口，并与夹层13相通，(7)净气排风管10设在箱体的中间部位，其上部与引射器7相通，其下部与净气出口3相连通。

如上所述的圆型分室喷吹脉冲袋式除尘器，其特征在于：电磁脉冲阀(8)采用低阻直通式电磁脉冲阀。

如上所述的圆型分室喷吹脉冲袋式除尘器，其特征在于：引射器(7)制成文丘里管式的。

由于采取上述技术措施，本实用新型产生的积极效果有：(1)由于箱体是圆型的，加强了除尘器的强度，提高了寿命，(2)分室喷吹净化，每个室设一个电磁脉冲阀就可以了，节省了大量脉冲阀，简化了结构，降低了成本，(3)采用扁形滤袋，充分利用了过滤室空间，缩小了机体体积，占地面积小，还增加了过滤面积，提高了除尘效率，(4)每个小净气室均设有引射器，简化了喷吹机构，提高了清灰效果；将净气排风管设在箱体中间，充分利用箱体空间，减少了占地面积，(5)锥形灰斗内设有夹层，尘气切线进入机体，使粗颗粒在夹层内分离，这样尘气可进行两次分离，提高了净化除尘效果，同时还延长了滤袋的寿命，(6)锥形灰斗可简化排灰机构，也减少了维修工作量。

附图为本实用新型圆型分室喷吹脉冲袋式除尘器的结构示意图和操作原理图。

下面结合附图详细介绍本实用新型的技术内容及操作过程和原理。

如附图所示，圆型分室喷吹脉冲袋式除尘器是由锥形灰斗1、尘气入口2、净气出口3、过滤室4、滤袋5、净气室6、引射器7、电磁脉冲阀8、贮气包9、净气排风管10、可开启上盖板11、控制仪12组成的，箱体制成圆型，减少了机体的接缝，加强了除尘器的强度，提高了寿命，在净气室6顶部中间设有贮气包9，净气室6分隔成任意个小净气室，每个小净气室上部均设一个可开启上盖板11，对应每个小净气室分别设一个电磁脉冲阀8，这样节省了大量脉冲阀，简化了结构，降低了成本。此脉冲阀8采用低阻直通式电磁脉冲阀。在每个可开启上盖板11上均固设一个引射器7，使其一端在可开启上盖板11关闭时与对应的电磁脉冲阀8的喷吹口相对，其简化了喷吹机构，提高了除尘效果。净气排风管10设在箱体中间部位，这样充分利用了箱体空间，减少了占地面积。引射器7制成文丘里管式的。滤袋5采用扁形滤袋，这样可充分利用过滤空间，缩小了机体体积，占地面积小，还增加了过滤面积，提高了除尘效率。锥形灰斗1内设有夹层13，尘气入口2和净气出口3均设在锥形灰斗1上，尘气入口2制成蜗壳式入口，并与夹层13相通，尘气从尘气入口2切线进入机体，粗颗粒在夹层13中被分离，尘气经过两次分离，提高了净化除尘效果，同时还延长了滤袋的寿命，锥形灰斗可简化排灰机构，也减少了维修工作量。

本实用新型圆型分室喷吹脉冲袋式除尘器的操作过程和原理如下：含尘气体由尘气入口2切线进入，沿锥体壁旋转下降离开夹层后上升，粗颗粒在旋转过程中被分离，落入锥形灰斗1内，完成了一次分离。上升气体经过过滤室4中的滤袋5进行二次分离，过滤成净化气体进入净气室6中的各小净气室内，经过引射器7进入净气排风管10，由净气出口3排至大气。吸附在滤袋5上的灰尘，是根据粉尘浓度大小确定控制仪12的喷吹周期，当除尘器阻力上升到规定极限值时，控制仪12向各个电磁脉冲阀8发出指令，轮流开启各电磁脉冲阀8将贮气包9中的压缩空气喷出，经过引射器7的诱导，使数倍压缩空气量的净气量进入各小净气室的滤袋5中，使各小净气室内的滤袋鼓胀颤动，至使灰尘脱落进入锥形灰斗1排出机外。