[实用新型]立式高速冲击矿料粉碎系统

说明书

本实用新型属于将矿料破碎研磨成细粉状的高效矿料粉碎系统。它适用于矿山、冶金、化工、建材等行业的矿料粉碎。

目前，矿料的粉碎主要是采用多级破碎机破碎之后再投放到粉磨机中进行精加工。粉磨机的结构虽不尽相同，但是其对矿料粉碎的粒度不均匀而且粒度品位亦不高。

本实用新型是针对现有技术的不足而设计的，具有工艺先进、效率高、节能和环保性能好，综合经济效益显著的立式高速冲击矿料粉碎系统。

本实用新型是由粉碎和收集两大部份组成。粉碎部分由主电机、增速箱、粉碎室、抛料盘、加速块、衬板、轴、粗分级叶片、风机室、风力叶片、电机座、风扇电机轴组成。收集部分由分级机、旋风分离器、布袋收集装置和引风机组成。粉碎部分的机体的下部是主电机和增速箱，其上部为粉碎室，粉碎室内设置有水平抛料盘，与增速箱的出轴垂直按装，抛料盘上表面沿径向均匀设置有八块加速块。粉碎室内安装有衬板，衬板的横断面呈三角形，以利于对矿料形成最大的冲击力。风扇电机安装在主机的上部，心轴通过电机座和风机室间的两个轴承座，底部装有粗分级叶片，其上则为出料器的风力叶片。粗分级叶片与风扇轴中心线的夹角为0～40°。粗分级叶片圆周外10m/m左右设有风圈，以增加和调整分级精度。出料口上方装有分级机，实行第二次分级，它是由双锥体组成，其中设有菱锥体、导向叶片等。

当矿料从进料口进入粉碎室后落到高速旋转的抛料盘上，抛料盘上的加速块将矿料高速抛撞到粉碎室内壁的衬板上将矿料击碎，较大的矿料反复落到抛料盘上不断地向衬板表面撞击，由此在粉碎室内形成矿料与衬板、矿料之间相互撞击和研磨状态，直到形成细矿粉，与此同时出料器的风力将较细的矿粉通过出料口将细粉排出，粒度不够细的矿粉经过分级叶片被自动送回粉碎室，进行新一轮的撞击和研磨，增强了粉碎室内矿料颗粒之间的相互撞击和研磨充分发挥了气流粉碎的作用。较细的矿粉通过出料口进入分级机中，在这里进行第二次分级。合格的细矿粉通过旋风分离器和布袋收集，较粗的矿粉则自动地返回到粉碎室重新进行加工。

本实用新型的特点是：采用了双电机双轴和双分级将粉碎和出料、分级分开，同时采用了内外两次分离，旨在提高产量和颗粒品位。可将矿料的粉碎、研磨、分级、收集等工序用气流连接起来，自动地进行，产品粒度可达800目以上。整个加工工艺合理，效率高，磨损件更换容易，设备制造成本较低。

附图为本实用新型的结构示意图。图中1为底座；2为主电机；3为增速箱；4为衬板；5为抛料块；6为抛料盘；7为粉碎室；8为风圈；9为粗分级叶片；10为风力叶片；11为风机室；12为轴承座；13为电机座；14为风扇电机；15为进料口；16为出料口；17为分级机；18为旋风分离器；19为引风机；20为布袋收集装置；21为风扇轴。