[实用新型]液压成型机用移动工作台

说明书

一种液压成型机用移动工作台，适用于油压、水压、气压成型机。

现有的液压成型机用工作台为不可移动式结构，它是将工作台固定在机座上。在进行压制成型作业时，将成型模具的上模固定在动力头上，下模置于上模的正下方、且固定在工作台上，当压制开模后直接从下模中把零件取出，存在着装料、取出零件不便，甚至出现压伤人手等事故，液压成型机装料、取出零件所需时间长，工作效率较低。

本实用新型的目的在于对现有液压成型机用不可移动工作台进行技术改进，提供一种具有压制成型，装料、取出零件工位，使用方便，能够实现安全操作的液压成型机用移动工作台。

本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的：一种液压成型用移动工作台，它包括机座2，其特殊之处在于：在机座2上设置与液压缸3连接的移动工作台4。

所说的液压缸3由双活塞杆11与缸体12相配合组成，双活塞杆11固定于机座2的两端，缸体12与移动工作台4连接。

所说的移动工作台4置于机座2的滑动导轨16上。

本实用新型的液压成型机用移动工作台可带动下模做横向往复运动，压制零件在压制成型工位脱模后，可将下模离开上模正上方位置，在设定的左、右工位进行装料、取出零件交替作业，具有装料、取出零件方便、快捷，工作效率高等优点。能够实现安全操作。

下面利用附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为液压成型机用移动工作台结构剖视示意图。

图2为图1的左视示意图。

参照图1和2，在液压成型机的机座2的中心凹槽内安置液压缸3。液压缸3由缸体12，双活塞杆11置于缸体12内，活塞10与缸体12相配合，在缸体12两端置有缸盖13组成。液压缸3的双活塞杆11的两头端与机座2的支架1固定，缸体12外壁上设有凸块5，移动工作台4置于机座2的滑动导轨16上，移动工作台4与缸体12的凸块5相配合、且用螺钉与凸块5连接使移动工作台4与缸体12固定。在液压缸3的活塞10的两端设置左、右油孔14、15。本实施例的液压成型机用移动工作台具有三个工位，在移动工作台4上可固定双下模6和7，在与动力头9连接的上模8的正下方是中心工位，在中心工位零件压制成型脱模，在中心工位的左、右侧设置左、右装料、取出零件工位。移动工作台4相对中心工位往复运动，可实现左、右工位均能装料、取出零件。