[实用新型]一种金属管凸槽成型器

说明书

本实用新型涉及一种金属管凸槽成型器，属机械产品领域。用于金属管与非金属软管之间密封连接时，金属管连管头(申请号：99249260．2)的凸槽成型。

目前，金属管与非金属软管之间的密封连接件，一种是采用专门的螺旋挤压金属接头；另一种是采用带倒刺的金属接头芯子。前者连接时，螺旋挤压过的金属接头，易造成接头处非金属软管受挤压破损，影响接头处的质量；后者接头处的非金属软管内壁易被倒刺的金属接头芯子划伤，影响接头的质量和寿命。

本实用新型的目的就是要提供一种金属管凸槽成型器，使金属管与非金属软管密封连接时，在金属管内形成圆弧状凸槽。

本实用新型的目的是这样实现的：该凸槽成型器由调节轴、定位座、手轮、钢球、螺母构成。定位座端头内与调节轴以螺纹形式相配合；调节轴下端加工有数圈凹槽；定位座下端，与调节轴凹槽相对应的部位加工有数圈穿孔；定位座端头外固定有手轮；凹槽与穿孔间嵌入钢球；螺母紧固在调节轴的上端。

本实用新型的显著特点在于，凸槽成型器可直接在金属管内形成凸槽，使金属管与非金属软管密封连接时，省去专门的金属接头或金属连接芯子，金属管上也不存在焊接缝或绞丝，而且成型的凸槽为圆弧形，对非金属软管内壁不产生划伤，具有成本低、接头质量好和密封质量可靠的特点。且体积小、重量轻、使用灵活、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型凸槽成型器装配示意图

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，凸槽成型器由调节轴3、定位座6、手轮5、钢球7、螺母4构成，调节轴3通过轴上方的螺纹旋转可在定位座6的内腔中作上下运动，在调节轴3下端加工有4层斜凹槽11，形成4圈圆锥面，也可多层。定位座6下端与调节轴3下端的斜凹槽相对应的部位加工有穿孔12，每层穿孔数量最好3至4个，也可多个，沿其截面圆周均匀布置。钢球7可灵活嵌入在调节轴3和定位座6上的斜凹槽11和穿孔12之间。钢球7的直径与定位座6上穿孔12的直径吻合。调节轴3上斜凹槽11的根部至定位座6穿孔12处的外表面距离与钢球7的外径尺寸一致。手轮5通过焊接与定位座6上端凸出部分固定，也可采用绞丝固定。两个琐紧螺母4旋在调节轴3的上端，以琐定调节轴3在定位座6中向下的最大位移量，以控制调节轴3上斜凹槽11的圆锥面挤推钢球7向外扩张的量。凸槽成型器的尺寸应根据金属管的内径，配制不同规格型号的材料，最好选用合金工具钢进行加工，并经热处理淬硬精度磨光后使用。

使用时，先将调节轴3旋至定位座6的适当位置，使定位座6下端的穿孔12中心点对准调节轴3上斜凹槽11的根部。嵌入钢球7，使钢球7落入调节轴3下端的斜凹槽11中，并不超过定位座6下端穿孔12处的外表面。再将嵌入有钢球7的凸槽成型器插入金属管中。然后顺时针旋转调节轴3一定角度，最好三分之一圈，使调节轴3下端的斜凹槽11其圆锥面挤推钢球7向外微量扩张，钢球7使金属管内壁接触点产生朔性变形，再旋转手轮5绕金属管内壁旋转360度以上，使金属管内壁在钢球7接触的每层周围都产生朔性变形。顺时针旋转调节轴3一定角度，再转动手轮5一周以上，由此重复循进，以达到凸槽的尺寸要求，从而在金属管内形成凸槽。金属管凸槽的到位尺寸，是利用调节轴3上的两个锁紧螺母4限制调节轴3向下的最大位移量来实现。凸槽成型器退位时，只需反时针方向旋转调节轴3，使钢球7回落到定位座6穿孔处的调节轴3上斜凹槽的根部，再从金属管中旋转抽出，完成整个工作过程。