[实用新型]散热扇的定子结合装置

说明书

本实用新型涉及一种散热扇的定子结合装置。

如图1所示，是以往工业用小型散热扇的定子结合装置，包含一壳座10、一固设于壳座10内的定子线圈11、分别结合于定子线圈11顶面及底面的上极片12及下极片13、一结合于定子线圈11下方的电路板14、一穿设于前述各构件间的轴管15以及套置于轴管15中的扇轮16。该定子线圈11的上、下两端各固设有一绝缘片111、112。于组装时，该定子线圈11、上、下极片12、13及电路板14等构件是依序套设于轴管15中，而且先在壳座10外侧结合后，再将该构件置入壳座10内，最后将扇轮16插置在轴管15中完成组合。

该散热扇组装完成后，因为上、下极片12、13组装时所对应的角度不固定，使得每一极间隙不相等，于是造成运转时的不稳定。所以以往的散热扇组装完成后必须利用仪器旋转校正上、下极片12、13的每一极间隙，使其达到一致，而在组装完成后所进行的后续校正工作较为耗时费事。

如图2所示，是另一种以往的小型散热扇定子结合装置，该散热扇包含一壳座20、一固设于壳座20内的定子线圈21、分别结合于定子线圈21顶面及底面的上极片22及下极片23、一结合于定子线圈21下方的电路板24，以及一穿设于前述各构件间的轴管25。于定子线圈21的上、下两端各固设有一绝缘片211、212，且该绝缘片211、212上分别设置有二凸柱213、214，且上、下极片22、23上分别开设有对应该凸柱213、214的贯穿孔221、231。

于组装时，将上、下极片22、23的贯穿孔221、231穿置于绝缘片211、212上的凸柱213、214，以使上、下极片22、23设置定位于定子线圈21上，同时再组装电路板24，前述该构件先在壳座20外侧结合，先将轴管25一端设置于壳座20，再将组合后的定子线圈21等构件，以紧压迫的方式，穿设于凸伸的轴管25上，以完成组装。

如图3所示，该散热扇的上、下极片22、23虽然可以确实定位，节省校正每一极间隙的作业，但是其在组配时，定子线圈21等构件是以紧压迫方式置于轴管25，所以在施加压力的同时，力量经上极片22与下极片23传递至定子线圈21的绝缘片211、212上，并压迫定子线圈21中的漆包线，可使漆包线因受到压迫而断裂。

本实用新型的目的在于提供一种组装方便，可确保每一极间隙固定及可保护定子线圈的散热扇的定子结合装置。

本实用新型的散热扇的定子结合装置，包含一壳座、一固设于壳座内的定子线圈、分别结合于该定子线圈顶面及底面的上极片及下极片、一结合于该定子线圈下方的电路板，以及一穿设于前述各构件间的轴管，其特征在于：在该上、下极片周缘分别弯折延伸有上、下挡片，该轴管二端分别于轴管表面形成相互垂直的挡止面及定位面，该挡止面是平行该轴管的轴向，该上、下极片分别开设相对轴管二端形状的开孔并嵌置于轴管两端，且该上、下极片的上、下挡片互为交错设置。

综上所述，本实用新型散热扇的定子结合装置具有下列的优点：

1、组装方便且能确保每一极间隙固定：

本实用新型在壳座外侧进行组合定子线圈上、下极片、电路板及轴管等构件，且该上、下极片的开孔置入轴管时，可受上、下挡止面挡止，因此该上、下极片在组装时就已完成定位，可以确保每一极间隙相等，而不需在组装完成后再校正每一极间隙，所以其组装方便并确保每一极间隙固定。

2、可保护定子线圈的漆包线免于断裂：

本实用新型的上、下极片置入轴管时，借上、下定位面的挡止，使得组装时产生的压力，不会压迫于上、下极片间的定子线圈上，以保护定子线圈的漆包线避免断裂。

下面通过较佳实施例及附图对本实用新型散热扇的定子结合装置进行详细说明，附图中：

图1是以往的小型散热扇的定子结合装置的立体分解示意图。

图2是另一种以往的小型散热扇的定子结合装置的立体分解示意图。

图3是图2散热扇的定子结合装置的剖视示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的立体分解示意图。

图5是本实用新型较佳实施例的剖视示意图。

图6是本实用新型较佳实施例的另一剖视示意图。