[实用新型]脉动超细微粒粉溶机

说明书

一种旋转脉动超细微粒粉溶机，涉及的是机械类粉碎机技术领域。

公知技术中的锷式粉碎机、磨盘式粉碎机，其不足之处是噪音大、效率低、粉碎粒度不均匀，功能单一，适用范围窄，特别不适于化学、矿山、食品、医药等工业的需要。由本人在先申请的ZL99204774．9，其翼齿顶部、底部、腰部均为平滑面，粉溶效果欠佳。

本实用新型的目的，在于提供一种改进的旋转脉动超细微粒粉溶机，主要是增大端流脉动速度，增加物料间相互碰撞的次数，提高粉碎的均匀度，提高工作效率，增强它在诸多工业领域中的适应性。

本实用新型采用以下技术方案：

由壳体、转子盘、定子盘、进口管、出口管、传动轴、机盖、转子翼齿和定子翼齿组成整体结构。

于壳体(3)的中心孔内滑动连接传动轴(13)，其轴端固定连接带有翼齿(6、7、8)的转子盘(1)，又于机盖(14)的内端面固定连接带有翼齿(9、10、11)的定子盘(2)，使转子盘翼齿与定子盘翼齿，按一定间距啮合后，将机盖固定连接在壳体端面，设进口管(4)、出口管(5)，即构成整体。

转子盘(1)和定子盘(2)的一个侧面上，分别从内圆开始逐渐向外按一定间距、行距均布3～6排翼齿(6、7、8)和(9、10、11)。

转子盘(1)和定子盘(2)上的翼齿，是按一定位移同心圆分布，即一个同心圆上相邻翼齿的距离，是小于或等于向外沿方向下一个同心圆上的翼齿宽度，其位移值，是任何一对相邻翼齿间通道截面处于开通位置，任何一个相对翼齿间的通道截面处于关闭状态。

转子盘(1)和定子盘(2)的翼齿(6、7、8、9、10、11)是弧状的，其中心线与轴心线重合。

进口管(4)连接在机盖(14)的外端面中心处，出口管(5)连接在壳体(3)的上方。

由此，本实用新型的许多优点已显示出来。

当利用本设备进行石油乳化及其它行业匀相过程时，由于存在液流脉动速度及液流方向的改变，使得匀相化过程的效率大大提高，切乳化液滴的尺寸也变小，提高了脉动速度，即提高了物料的分散速度和分散质量。因为湍流型脉动速度是造成乳化过程中粒滴破碎的重要原因。所以，设备通过一个循环，就可以获得稳定、均一、分散的超微乳化液(液滴为5微米左右)。即本设备可用作连续乳化器，无须将各组分预乳化。

本实用新型的附图及图面说明是：

图1是旋转脉动超细微粒粉溶机的结构剖视图；

图2是定子盘翼齿平面布置剖视图；

图3是转子盘翼齿平面布置剖视图；

图4是又一种形式的定子盘翼齿平面布置剖视图；

图5是转子盘与定子盘翼齿啮合剖视图；

图6是翼齿啮合后通道开通、闭合示意图；

图7是翼齿啮合后通道开通、闭合示意图；

图8是翼齿平面带凸凹尖齿的剖视图；

图9是凸凹尖齿啮合示意图。

如图1～图8所示：超细微粒粉溶机是旋转脉动设备，它是由带有翼齿6、7、8、9、10、11的转子盘1和定子盘2构成，翼齿按同心圆周排布，每个盘上按同心圆分布时都有一定的位移，一个同心圆上相邻翼齿间的距离，要小于或等于向外沿方向下一个同心圆上的翼齿宽度，转子或定子盘中的一个或几个同心圆上的翼点，其位移值要保证当转子盘和定子盘上任何一对相邻翼齿间通道截面处于开通位置时，沿同心圆分布的相对翼齿间的通道截面处于关闭状态。为了达到这一点，必须使一些同心圆上的通道截面轴与同盘上的另一些邻近同心圆上的翼齿轴相重合。也可以使翼齿的位移值，保证各同心圆上的通道数量间的比值等于非整数或等于非奇数。