[实用新型]散热片构造

说明书

本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及一种可有效提高散热片的热传导效果，并可消除习用铝挤制散热片的细长比过低、散热鳍片密度太小及散热片有效热传导面积太小等问题的散热片构造。

习用铝挤制散热片，如图1所示，包括一散热片基底11、数个散热鳍片12，且散热片基底11与数个散热鳍片12为一体成型。但是，由于铝挤制模具的限制，铝挤制散热片的细长比不能太大，每一鳍片不可能做得很薄。且鳍片布置密度也受到相当的限制，因此，一些鳍片的设计无法达到工业上实际应用的要求。由于高功率电子元件的不断发展进步，显然铝挤制散热片已经遇到瓶颈。

本实用新型的主要目的在于，为解决上述问题而提供一种散热片构造，有效提高散热片的热传导效果，并消除习用铝挤制散热片的细长比过低、散热鳍片密度太小及散热片有效热传导面积太小等问题。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种散热片构造，包括成型一体的散热片基底及预定数量的散热鳍片，其特征在于，所述散热片基底与散热鳍片非成型一体；所述散热片基底具有一上表面，该上表面上设有数个彼此约呈平行状的沟槽，每一沟槽的宽度略小于散热鳍片的插入部分的厚度，使散热鳍片插入其中，形成紧密的接触。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的散热片构造，其中的散热片为多数片状物，每一散热片的底缘为插入部分。

前述的散热片构造，其中的散热片为一约呈连续凹凸状的片状物，而该散热片的各底缘为插入部分。

前述的散热片构造，其中的散热片基底表面沿周缘向内一段距离处，设置固定沟槽；该散热片构造又包括：一用以将散热鳍片固定于散热片基底的固定框，该固定框是借由将已融化的固定剂注入于散热片基底表面的固定沟槽，待固定剂凝固后，散热鳍片借助固定框连结固定于散热片基底上。

前述的散热片构造，其中的散热鳍片的二侧缘底部分别设置一鳍片凸缘，此鳍片凸缘具有一固定孔或凹槽，用以加强散热片基底与散热鳍片的接触及固定。

本实用新型可有效提高散热片的热传导效果，并消除习用铝挤制散热片的细长比过低、散热鳍片密度太小及散热片有效热传导面积太小等问题。

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

图1为习用铝挤制散热片的立体示意图。

图2A是本实用新型的分解结构立体示意图。

图2B是图2A所示部位的局部放大示意图。

图3A是本实用新型的侧视图。

图3B是图3A所示部位的局部放大示意图。

图4A是本实用新型的主视图。

图4B是图4A所示部位的局部放大示意图。

图5A是本实用新型另一种散热鳍片的主视图。

图5B是图5A所示部位的局部放大示意图。

图6A是本实用新型第二实施例散热鳍片的分解结构立体示意图。

图6B、6C分别是图6A所示上、下部位的局部放大示意图。

图7A是本实用新型第二实施例的侧视图。

图7B是图7A所示部位的局部放大示意图。

图8是本实用新型实施例的制造流程示意图。

请参阅图2A、2B、3A及3B所示，本实用新型第一实施例，其主要包括有一散热片基底21、数个散热鳍片22及一个固定框23。

该散热片基底21与散热鳍片22非成型一体。该散热片基底21具有一上表面，该上表面上设有数个彼此大体平行的沟槽211，每一沟槽211的宽度D略小于散热鳍片22的插入部分224的厚度H，使散热鳍片22可以插入其中，产生紧密的接触。用以提高散热片的热传导能力，特别是提高散热片的细长比及散热鳍片布置密度，增加有效的对流换热表面积，提高散热能力。

其中，该散热片22为多数片状物，每一散热片22的底缘为插入部分224。

又，该固定框23为一用以将散热鳍片22固定在散热片基底21上，该固定框23是借由在散热片基底21表面的固定沟槽212注入已融化的固定剂，待固定剂凝固后，散热鳍片22是靠固定框23连结固定于散热片基底上，以防止散热片基底21或散热鳍片22应力变形或外力冲击而脱落。