[实用新型]反向封闭阀门

说明书

一种反向封闭阀门，适用于液体或气体管道的启闭。

现有的阀门主要由阀体，阀体具有进、出水口，阀盖与阀体连接，在进、出水口的结合部位设置固定密封圈，阀杆的底端面正向挤压固定密封圈组成，由于这种阀门是靠阀杆转动、正向挤压固定密封圈来启闭阀门的，因此，存在着启闭困难，机械磨损大，密封圈易损坏，使用寿命短，易漏水等不足。

本实用新型的目的在于提供一种阀杆为移动式，靠管路液体或气体的压力，反向封闭进、出口结合部位，启闭容易，机械磨损小，密封性能好，使用寿命长的反向封闭阀门。

本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的：一种反向封闭阀门，它包括阀体12，阀体12具有进、出水口20、21阀盖4与阀体12连接，在进、出水口20、21的结合部位设置固定密封圈10，其特殊之处在于：还包括螺杆1与阀杆5相配合，在螺杆1上套置组合密封层3，在固定密封圈10的下方设置活动密封球11。

所说的组合密封层3由套于螺杆1上的上密封圈22、平垫圈7、16和下密封圈15依次相接触组成。

所说的活动密封球11或为空芯球11。

所说的活动密封球11或为实芯球11，且与阀杆5连接。

所说的实心球11与阀杆5连接部位设有轴向移动空间17。

本实用新型的反向封闭阀门与现有技术相比，由于本阀门采用阀杆为移动式，靠管路液体或气体的压力，反向封闭进、出口结合部位来实现阀门启闭的，因此，具有启闭容易，机械磨损小，密封性能好，使用寿命长等优点。

下面利用附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为实施例1的反向封闭阀门结构剖视示意图。

图2为实施例2的反向封闭阀门结构剖视示意图。

图3为实施例3的反向封闭阀门结构剖视示意图。

图4为图1-3中I局部放大示意图。

实施例1，参照图1和4，反向封闭阀门，它包括阀体12，阀体12具有进、出水口20、21。阀盖4与阀体12螺纹连接，在连接处置有密封垫14。设有螺杆1，螺杆1与阀杆5的螺纹连接。在阀盖4上设置限定阀杆5最大移动距离的限位销6，在螺杆1上套置组合密封层3。组合密封层3由上密封圈22、平垫圈7、16和下密封圈15依次相接触组成。平垫圈7、16为光洁平整的电木垫圈，由于上密封圈22厚度大，静止摩擦力大，平垫圈7、16之间光洁平整而摩擦力甚小，下密封圈15厚度小，静止摩擦力小，所以，当螺杆1转动时，只是平垫圈16和下密封圈15相对平垫圈7和上密封圈22转动，因此，摩擦阻力小，密封性能好。在阀盖4的上端面的螺杆1上设置轴端挡圈2。在进、出水口20、21结合部位设置固定密封圈10。阀杆5的头端装于实心球11的孔中，且用丝堵13使阀杆5与实芯球11连接，在连接处设有移动空间17，设置移动空间17的目的是借助水压密封阀门。阀体12的下部与堵盖18通过密封垫19螺纹连接。这种阀门适于液、气控制管路。

实施例2，参照图2和4，其基本结构中的螺杆1，轴端挡圈2，组合密封层3，阀盖4，阀杆5，限位销6，组成密封层3的上、下密封圈22、15和平垫圈7、16，进、出水口20、21均与实施例1相同。只是在固定密封圈10的下方设置的密封球11为空心球，且浮放置阀体12的进水口20内。在固定密封圈10上设置支承套9，支承套9与阀体12螺纹连接、且套在阀杆5上，在阀杆5的底端连接有橡胶垫8。这种阀门适于液控制管路。

实施例3，参照图3和4，其基本结构与实施例2相同，不同之处在于阀杆5的头端装于实芯球11的孔中，且用丝堵13使阀杆5与实芯球11连接，在连接处设有移动空间17。这种阀门适于液、气控制管路。