[实用新型]滚筒磨削卧式圆木剥皮机

说明书

一种涉及木材加工的滚筒磨削卧式圆木剥皮机。

现有圆木剥皮作业通常由人工手持刀具来完成，费工费时；现有的旋削立式圆木剥皮机由前、后各一对滚子、且上、下滚子对滚，内孔旋削刀盘置于两对滚子之间，人工将带皮的圆木从前对滚子推入刀盘的内孔，待圆木一段圆周的皮被剥落后，人工再将圆木向刀盘内孔推入，直到圆木从后对滚子取下，才完成圆木的剥皮作业，存在着作业效率低，圆木的弯曲、节子处的皮剥不净，适应性差，制造成本高等不足。

本实用新型的目的在于提供一种作业效率高，剥皮效果好，结构简单，使用方便，适应性强，制造成本低的滚筒磨削卧式圆木剥皮机。

本实用新型的目的是由以下的技术方案来实现的：一种滚筒磨削卧式圆木剥皮机，其特征在于：它包括在支承架12上安装的传动轴4，在传动轴4上固定有带剥皮刀具9的滚筒21，在支承架12上固定有由电机17，电机17通过减速器18与传动轴4连接组成的滚筒21驱动装置，由套置在传动轴4两端的大盘3与多个托板6连接组成的料斗，在支承架12上固定有由电机15，电机15通过减速器16末端连接的太阳轮5与大盘3上固定的行星轮10啮合组成的料斗驱动装置，在支承架12上固定有上料托板14，出料托板11，上料调整板13，在支承架12上固定有由压脚支架2，压脚支架2上装有压脚轴8，在压脚轴8上铰接有压脚铁7组成的自动调压装置。

在料斗的多个托板6上设置辅助剥皮齿19。

在压脚铁7上设置辅助剥皮齿20。

本实用新型的滚筒磨削卧式圆木剥皮机的优点体现在：

1、由于本机采用滚筒刀具的旋转方向与料斗的旋转方向相反，在滚筒的周壁上设置刀具与装于料斗的圆木构成整个圆木的柱面磨削作业的结构，可一次将整个圆木的皮剥落，因此，作业效率高；

2、由于本机料斗的多个托板和自动调压装置的压脚铁上均设有辅助剥皮齿的结构，起辅助剥皮作用，特别是压脚铁的辅助剥皮齿可剥落圆木弯曲、节子不平处的树皮，剥皮效果好；

3、由于本机设有自动调压装置，可在设定范围内，实现不同直径圆木树皮的剥除作业。因此，适应性强；

4、本机结构简单，使用方便，制造成本低。

下面利用附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构主视示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为图1中A-A剖视示意图。

参照图1-3，滚筒磨削卧式圆木剥皮机具有支承架12，在支承架12上安装传动轴4，在动轴4上固定有滚筒21，滚筒21的周壁上设置剥皮刀具9，在支承架12上固定有电机17，电机17通过减速器18与传动轴4连接组成的滚筒21驱动装置。由套置在传动轴4两端的大盘3与带有辅助齿17的多个托板6连接组成的料斗。在支承架12上固定有由电机15，电机15通过减速器16末端连接的太阳轮5与大盘3上固定的行星轮10啮合组成的料斗驱动装置。在支承架12上固定有上料托板14，出料托板11，上料调整板13。在支承架12上固定有由压脚支架2，压脚支架2顶部与防护罩1固定，压脚支架2上装有压脚轴8，在压脚轴8上铰接有多个带辅助齿20的压脚铁7组成的自动调压装置。电机17、15，减速器18、16均为市售产品。

本机的工作过程为：将需要剥皮的圆木置于上料托板14上，再从上料托板14上滚入料斗两托板6之间，上料调整板13起控制调位作用。一方面，电机17通过减速器18驱动传动轴4转动，传动轴4上的滚筒21转动，另一方面，套于传动轴4上的料斗，在电机15通过减速器16的驱动下向滚筒21的反方向转动，置于料斗中的圆木转动，圆木周壁的树皮被滚筒21上的刀具9磨削剥除。自动调压装置的压脚铁7铰接于压脚支架2上，靠自重将不同直径的圆木自动压紧，压脚铁7上的辅助剥皮齿20可剥除圆木弯曲、节子不平处的树皮，料斗上的辅助剥皮齿19起辅助剥皮作用，圆木的树皮被剥除后，从出料板11滚下。