[实用新型]螺旋榨油压坯机

说明书

本实用新型涉及榨油压坯机器，确切的说是一种螺旋榨油压坯机。

现有压坯机大多为对滚式压坯，需要动力较大，使用磨损后不易调整间隙；而螺旋式榨油机的传动部分结构复杂，需经减速机构。

本实用新型的发明目的在于提供一种结构简单、生产效率高、降低生产成本以压坯为主的螺旋榨油压坯机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：螺旋榨油压坯机结构主要包括大皮带轮、滚动轴承、孔用弹性挡圈、间隔套、空心轴套、主轴、调节螺母、调节螺杆、带有料斗的机体；主轴装在机体内，主轴的中部即锥型螺旋体，装有榨油压坯部分；主轴的左端装有传动部分，即大皮带轮用平键与空心轴套联接，并用锁紧螺母固定，空心轴套通过平键装在主轴上，并由装在机体内的两只滚动轴承支撑，两只滚动轴承之间装有孔用弹性挡圈、间隔套和孔用弹性挡圈，相对应的机体孔为等直经通孔，并有两个卡簧槽，两个孔用弹性挡圈分别装在两个卡簧槽内；主轴的右部为阶梯轴，装有调节部分，即调节螺母固定在机体上，直经较大的主轴上调节螺母内由左至右依次装有挡圈、推力轴承、挡圈，右端直经较小的主轴上装有滚动轴承，调节螺杆伸至调节螺母内与它旋接，并通过滚动轴承装在主轴上。

本实用新型相对原普通螺旋榨油机提高主轴转速2．5倍，相提高了生产效率；省去了大小齿轮减速机构，采用了滚动轴承，从而简化了结构，减少了噪音，降低了机器本身的功率消耗，降低了生产成本；该机是以压坯为主，榨油为副的专用机械。

图1为螺旋榨油压坯机的整体结构图；

1大皮带轮，10主轴，18、19卡簧槽，20料斗，21机体；

图2为螺旋榨油压坯机的内部结构图；

2、6、15滚动轴承，3、5孔用弹性挡圈，4间隔套，7空心轴套，8、9平键，11、14挡圈，12推力轴承，13调节螺母，16调节螺杆，17锁紧螺母。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。

如图1、2所示，螺旋榨油压坯机结构为，主轴10装在机体21内，主轴10的中部即锥型螺旋体，装有榨油压坯部分；主轴10的左端装有传动部分，即大皮带轮1用平键8与空心轴套7联接，并用锁紧螺母17固定，空心轴套7通过平键9装在主轴10上，并由装在机体21内的两只滚动轴承2、6支撑，两只滚动轴承2、6之间装有孔用弹性挡圈3、间隔套4和孔用弹性挡圈5，相对应的机体孔为等直经通孔，并有两个卡簧槽19、18，两个孔用弹性挡圈2、6分别装在两个卡簧槽19、18内；动力由外界传送到大皮带轮1上，带动空心轴套7旋转，从而使主轴10转动。

主轴10的右部为阶梯轴，装有调节部分，即调节螺母13固定在机体21上，直经较大的主轴10上调节螺母13内由左至右依次装有挡圈11、推力轴承12、挡圈14，右端直经较小的主轴10上装有滚动轴承15，调节螺杆16伸至调节螺母13内与它旋接，并通过滚动轴承15装在主轴10上；转动调节螺杆16，即可推动主轴10轴向移动，从而可调整主轴10中部榨油空腔的间隙，以便完成榨油或压坯的任务。