[实用新型]轮座式螺纹滚压装置

说明书

本实用新型涉及的是金属切削加工器具，尤其是一种用于圆钢、带肋钢筋端部螺纹加工的轮座式螺纹滚压装置。

目前，用于光面钢筋或小直径圆钢的螺纹加工经常采用滚压之金属加工工艺。但是，现在的滚压技术对被加工工件的直径公差要求很严，对超过规定公差的工件则保证不了加工质量，而且根本不能够在表面带肋的钢筋上进行加工。

本实用新型的目的是针对上述螺纹滚压器具存在的不足，提供一种可用于圆钢、带肋钢筋端部螺纹加工的轮座式螺纹滚压装置。

本实用新型的轮座式螺纹滚压装置，包括：一开有方窗孔的盘座和通过四只轮座安装在其方窗孔内的四只滚丝轮，其特征在于：方窗孔的底面开有一凹槽；所述的轮座均为缺角三角形结构，其中一只为主动轮座，三只为从动轮座，主动轮座的底面留有一可伸入方窗孔底面凹槽的凸块，四只轮座以互嵌对称之联动方式置于盘座中部的方窗孔内，盘座的凹槽两端设有两根以螺纹方式导入的左、右调节螺杆，盘座上垂直于其内方窗孔的三周边分别以螺纹方式导入三根用于配合调节螺杆锁定四只轮座的顶紧螺杆。

本实用新型的轮座式螺纹滚压装置的设计原理是：依靠盘座设置的左、右调节螺杆来调节盘座方窗孔内四只以联动方式设置的轮座张开或收拢，然后由左右调节螺杆予以锁定，三根顶紧螺杆协助顶紧，使四只安装有滚丝轮的轮座稳固地支撑在盘座的方窗孔内侧壁上。滚丝轮在滚压加工中受到的巨大滚压力通过轮轴传给轮座，轮座再传至方窗孔侧壁。使本装置在滚压螺纹加工过程中能够承受巨大的滚压力，并具有足够的强度、刚度和稳定性。

本实用新型的轮座式螺纹滚压装置设计科学，结构简单合理，具有操作方便、定位可靠、劳动强度小、加工质量好、工效高等优点。

本实用新型的轮座式螺纹滚压装置的具体结构由以下附图和实施例详细给出。

图1是轮座式螺纹滚压装置的结构示意图；

图2是所示轮座式螺纹滚压装置A-A位置剖面图；

图3是图1所示轮座式螺纹滚压装置中的轮座及滚丝轮的立体图。

实施例：从图1、图2、图3可以清楚地看到，轮座式螺纹滚压装置有一个开有方窗孔25的盘座1，方窗孔25的底边开有一凹槽23，凹槽23两侧壁同一轴线上开设有两只螺孔28，在盘座1的顶部和两侧均布有三个径向螺孔，盘座1的方窗孔25内设有由一只主动轮座21和三只从动轮座2，主动轮座21和从动轮座2均为缺角三角形结构，主动轮座21的底面设有凸块24，主动轮座21放置在盘座1方窗孔25的底面上，主动轮座21底部的凸块24置于方窗孔25底面的凹槽23，其余三只从动轮座2配合主动轮座21以互嵌对称之联动方式置于盘座1的方窗孔25内，轮座21、2上均设有供安装滚丝轮4的开口槽26，在轮座21、2的两个悬臂27上开有供安装轮轴6的轴孔，轮轴6穿入轴孔中，通过两个悬臂27支承在轮座21、2上，滚丝轮4通过滚针5安装在轮轴6上，在两列滚针5之间装有隔环10，在滚丝轮4的前端和尾部分别装有前垫片9和后垫片12。调节和定位用的左侧调节螺杆22和右侧调节螺杆20分别从左、右两侧旋入螺孔中，并使左侧调节螺杆22或右侧调节螺杆20的前端面顶在主动轮座21下部凸块24的左右两个侧面上。三根顶杆螺杆3分别旋入盘座1周边的三只径向螺孔中，其前端面要顶至三只从动轮座2的底面上。前端盖7通过四枚螺钉8固定在盘座1的前端面上。前端盖7上开有进料口19，供装入工件和排泄冷却水。法兰盘13通过螺钉11装在盘座1的后端面，法兰盘13的尾部为园管状。传动主轴18插入法兰盘13尾部的圆孔中，并通过键17配合带动盘座1同步运转。集流环15套装在法兰盘13的尾管上。集流环15设有注水螺孔14，在集流环15和法兰盘13尾管之间装有水封胶圈16。循环冷却水经注水螺孔14和集流环15通过法兰盘13尾管壁中的水道进入方窗孔25中，再经进料口19排出。

本实用新型的轮座式螺纹滚压装置的工作过程是：旋转左、右调节螺杆22、20，左、右调节螺杆22、20作用于主动轮座21底面的凸块24，促使主动轮座21向左或右移动，从而带动三只从动轮座2沿方窗孔25的周边作同向前移或后退，从而实现四只轮座21、2联动张开或收拢。在轮座21、2带动滚丝轮4调节到合适位置后，旋紧调节螺杆22、20，锁住主动轮座21，然后通过旋紧顶紧螺杆3协助锁住从动轮座2，即可进行相应工件的加工。当需加工另一直径工件时，则可旋松顶紧螺杆3，重复上述的调节操作，以满足新规格工件的加工。