[实用新型]烟支调头装置

说明书

本实用新型涉及一种烟支在传送过程中将烟支调头的装置，尤其是一种适用于TTO·TTI接装机PA9卷接机型的烟支调头装置。

现代的卷烟生产，通常是将过滤咀接在两支烟支中间，经切割后传送。为便于监测、包装，需将其中的一路烟支进行调头，使所有烟支同相传送。目前，烟草加工企业在TTO·TTI接装机PA9卷接机型中使用的烟支调头装置采用圆盘式的烟支调头装置。这类圆盘式烟支调头装置具有一个装在机座上的气阀，气阀上有一个处于水平状态可转动的圆盘形调头盘，调头盘的传送面上有多个圆周均布径向辐射状的烟支槽，每个烟支槽底部有数个通孔，它可与位于调头盘下面与其相对转动的气阀内的负压通道连通。当烟支进入烟支槽时，烟支即被与负压通道相连通的通孔吸住，随调头盘转180°后，烟支调头，烟支槽底部通孔中的负压解除，烟支即被相邻的传送装置带走；烟支离开后的烟支槽随调头盘转至原烟支接收位置，重复上述过程。

这类圆盘式烟支调头装置，由于调头盘上的烟支槽呈径向辐射状，调头盘旋转时所产生的离心力与烟支槽长度方向一致，因而进入烟支槽的烟支在传送调头过程中，其烟端中的烟丝会被巨大的离心力从烟支中甩出或向里压缩，从而造成烟支的空头现象，使卷烟质量下降。

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种在烟支调头过程中能明显减少烟支空头的烟支调头装置。

本实用新型的技术方案是：所提供的烟支调头装置，它包括机座，主轴，固定在机座上的气阀，可在气阀上与其相对转动、且气密封配合在一起的传送鼓构成，传送鼓的传送面上有多个等分的烟支槽，烟支槽底部有通孔，所述气阀具有当其上传送鼓的烟支槽从烟支接收位置随传送鼓转至烟支离开位置的区间内、与该烟支槽底部通孔连通的负压通道，所述的传送鼓有两个，它们分别装在两个气阀上，每个传送鼓具有其锥角为90°的传送面，两个气阀的轴线互成90°夹角；所述两个传送鼓与所述主轴之间有使这两个传送鼓形成同步对转的传动机构；所述每个传送鼓上的烟支槽位置具有在两个传送鼓对转时能一一依次对准，烟支传送时，这两个互相对准的烟支槽形成烟支由一个传送鼓传送到另一个传送鼓上的烟支交接部。

由于每个传送鼓上的烟支槽与传送鼓的转动轴线成45°夹角，因而在传送鼓高速转动时，置于传送鼓烟支槽中的烟支一端沿烟支轴线向外所受的甩出力为该烟支端最大离心力的0.707倍，且烟支一端的最大转动半径可缩短为常规的0.707倍，根据综合计算，烟支一端上的烟丝在传送过程中所受的向外甩出力仅为已有技术的二分之一，烟端甩出力的明显减少，使烟支在调头的传送过程中所产生的空头现象显著下降，从而提高了卷烟质量，有利于卷烟加工企业，也有利于国家财政收入的提高。

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型烟支调头装置的结构纵剖图。

图2是图1沿A-A向的剖面图。

图1，图2示出了本实用新型烟支调头装置的实施结构，由图可知，烟支调头装置包括一个机座1，机座上有两个其轴线互成90°夹角的气阀13，23每个气阀上分别有可转动的传送鼓2，17，所述传送鼓2，17分别有其锥角90°的圆锥形传送面4，18，从而两者形成互相靠拢的对称结构。气阀13和23分别具有一个固定在机座1上的阀座11和25，阀座11和25上各套有一个阀体12和24，在阀体12和24的外表面上分别有一个外圆锥面7和21，传送鼓2和17上亦有一个分别与阀体12和24的外圆锥面7和21相吻合的内圆锥面8和22，当传送鼓2和17的内圆锥面8和22分别与阀体12和24的外圆锥面7和21滑动接触时，内外圆锥面形成气密封性配合。

机座1内装有一个主轴16，在传送鼓2和17与主轴之间有一个使上述两个传送鼓形成同步对转的传动机构，该传动机构具有分别置在阀体12和24中的转轴10和26，转轴10和26的一端分别与传送鼓2和17固连，转轴10和26的另一端分别装有结构相同的锥齿轮14和27，主轴16上与锥齿轮14和27的对应位置上各有一个相同的锥齿轮15和28，锥齿轮14和15及锥齿轮27和28互相啮合在一起。

如图1，图2所示，两个传送鼓2和17的传送面4和18上分别有多个(本实施例为四个)等分沿圆锥面母线方向排列的烟支槽5及19，每个传送面上的烟支槽的位置具有在两个传送鼓在互相对转时、在互相靠拢的部位能一一依次对准，烟支传送时，每两个互相对准的烟支槽之间形成烟支由一个传送鼓2传送到另一个传送鼓17上的烟支交接部31。烟支槽的横截面与烟支横截面相应；每个烟支槽的底部有三个与所述的密封配合面沟通的通孔6，20。