[实用新型]自密封浮动补偿复合球阀

说明书

本实用新型属于管道系统控制用品，主要提出一种石油化工、食品、医药、自来水等行业管道系统中用的自密封浮动补偿复合球阀。

目前，就其各行业采用的五种切断阀门综合评价，球阀基本结构较佳，尤其是该阀可用于混有固体物资的介质流体管道系统控制，这是至今任何一种切断阀门均不具备的独有特点。但它也存在着严重缺陷及不足。①现有球阀几乎全是固定密封结构而无任何磨损补偿量，造成使用寿命过短，尽管曾有过“三瓣球”结构设计企图来克服这一缺陷，但因其结构不易工业化生产以及生产成本过高而失去了采用价值。②现用球阀中，除极少数用不锈钢制造外，其余绝大部分全是用易锈铁质材料制成，每年因维修、锈死浪费巨大。

本实用新型提出的自密封浮动补偿复合球阀的目的即是克服现有球阀使用寿命过短以及通过普通廉价铁—塑两种材料复合，使其各自固有的高强度及高抗腐蚀性能能得到优势互补，并可替代贵重不锈钢阀门。

本实用新型创新设计所采取的技术方案是：由阀体、转轴、接盘、伸缩接盘、球、密封环、支撑环以及浮动补偿偶件构成，其浮动补偿偶件是由位于阀体与接盘之间的浮动套及导套组成，即利用介质自身在导套内可作轴向滑动的浮动套端面上产生的轴向压力总和去推动紧贴其后的密封环与球面之间的密封以及补偿因密封环被球面磨损后出现的间隙。为避免因介质压力过低时所造成的密封压力不足，在浮动套大端面上设有辅助压力弹簧；

其满足介质压力强度需要的普通铁件，通过注塑将塑料牢固地复合在其需抗腐的所有内外表面上，即通过在金属件表面上被钻出的诸多小通孔内形成的塑料柱将其两面的塑料层紧紧缩拉在一起。

本实用新型通过浮动补偿偶件结构设置及铁、塑两种廉价材料地复合，使其使用寿命及防锈抗腐能力有了巨大提高，并可在较大范围内以低廉价格替代昂贵的不锈钢阀门，尤其适应与复合管材、启闭频繁及具有腐蚀性质的介质管道输送系统配套使用。

实施例

附图为本实用新型结构示意图(图中球的转动位置处于介质贯通状态)

图中1阀体、2球、3转轴、4导套、5浮动套、6接盘、7、伸缩接盘、8辅助压力弹簧、9密封环、10螺纹密封圈、11、12、13、14O型密封圈、15支撑环。

参照实施例给出的附图对照其结构进一步加以说明。

如附图所示，本实用新型由阀体1、转轴3、接盘6、伸缩接盘7、球2、密封环9、支撑环15以及核心构造浮动补偿偶件构成，其浮动补偿偶件是由位于阀体1与接盘6之间的浮动套5及导套4组成，即利用介质自身在导套4内可作轴向滑动的浮动套5端面上所产生的轴向压力总和去推动紧贴其后的密封环9与球2表面之间的密封以及补偿因密封环9被球2磨损后所出现的间隙 为避免因介质压力过低时所造成的浮动套5端面上压力不足而影响密封环9与球2表面之间密封不严问题出现，在浮动套5大端面与接盘6之间设置有辅助压力弹簧8

导套4通过螺纹分别与两边的阀体1及接盘6连接，并用密封圈10阻止介质进入螺纹部分。

浮动套5与接盘6之间，在介质通道内径壁上留有轴向间隙，在浮动套5大端面上使介质可产生轴向压力。

为使浮动套5两头大小端面上与介质接触部分能构成推动密封环9向左方向的压力差，在其两个阶梯外径上分别套置有O型密封圈11、12。

转轴3通过其插入球2顶部方槽的矩形断面轴径去拨动球2作原地90°水平转动来控制球阀启闭。其转动轴3可根据球阀大小分别可用扳手、齿轮减速增力装置、蜗轮副、甚至电动、摇控控制。为使密封环9往支撑环15方向补偿移动留有后退空间距离，即转轴3的矩形断面轴径两侧的平面与球2顶部配合的方槽侧面间留有一定空间距离。新阀门此空间距离在右，当密封环9被磨损后其空间距离在左。支撑环15在阀中仅起到使球2保持同轴方向的同轴线支撑作用。

为防止介质沿转轴3方向渗漏，其轴径用O型密封圈13密封。其转轴采用镀铬处理或不锈钢。

阀体1一端外径上带有伸缩接盘7，其滑动轴径上套有O型密封圈14。阀的两端与管子连接方式可用法兰接盘、螺纹、高压卡套式等。

其满足介质压力要求的金属件，凡需防锈抗腐的所有内外表面上均复合有塑料层，即通过在金属件表面上钻出的诸多小通孔内径注塑时所形成的小塑料柱将其两面上的塑料层紧紧缩拉在一起。

本实用新型浮动补偿结构也可单独用于不锈钢、铜以及其它材料制造之高寿命球阀。