[实用新型]剪刀式按键

说明书

本实用新型是关于一种运用于电脑键盘上的剪刀式按键。

在习知的笔记型电脑键盘中，其键盘上的按键通常因此剪刀式按键设置于一橡皮及相关的触控电路上，其单一的按键结构是如图1所示，其中按键1是设于一基板10上，包括有一供使用人员直接敲击的按键顶盖11、以及一可供按键顶盖11升降的剪刀机构12，此剪刀机构12是采双对称连杆设计，于剪刀机构12二连杆中间、按键顶盖11的下方形成一容置空间，供设置一提供按压回复力的橡皮13，此橡皮13通常为中空设计，在其内部或下方的基板10上则设置有相关的触控电路(未图示)。

在以下的说明中，对于按键1及对称的剪刀机构12的图示中，将以侧视方式仅显示其单侧的连杆，并略去橡皮13及相关的触控电路，而在不同图例中，则以相同标号与名称代表位在相同位置的元件，以简明图示并便利说明书解说的进行。

请参阅图2所示，为一习知剪刀式按键结构示意图，其中可见，剪刀机构12是架设于按键顶盖11的底侧110及基板10间，包括一第一支脚121及一第二支脚122，第一支脚121与第二支脚122是于其中段以一枢接点123形成交叉并可相对转动；第一支脚121的第一上端1211与按键顶盖11底侧110所延伸出的第一凸缘1101形成一转动的枢接配合，而相对第一上端1211的第一支脚121的第一下端1212则与基板10上延伸出的第三凸缘101形成一可滑动与转动的枢转滑移配合；第二支脚122的第二上端1221与按键顶盖11底侧110所延伸出的第二凸缘1102形成一可滑动与转动的枢转滑移配合，而相对第二上端1221的第二支脚122的第二下端1222则与基板10上延伸出的第四凸缘102形成一转动的枢接配合。

在图2所显示的习知剪刀式按键结构中，第一支脚121与枢接的第二支脚122是形成一平衡的剪刀式升降机构(亦即剪刀机构12)，施力端是按键顶盖11，每一连杆(第一支脚121或第二支脚122)的两端则分别与架设物(即按键顶盖11与基板10)形成一转动的枢接配合、以及一可滑动与转动的枢转滑移配合，藉此，可于按键按压操作时，能使剪刀机构12的一侧边(含第一上端1211与第二下端1222的一侧)维持在同一铅垂线L上，而另一侧边(含第二上端1221及第一下端1212的一侧)则藉由滑动配合的余裕行程进行水平偏移的上下升降。

图2所示的剪刀机构12的结构虽较为理想，然在装配上确有其困难，因在实际运用上，在铅垂线L上的第一支脚121的第一上端1211及第二支脚122的第二下端1222的装置对位精度要求极高，稍一偏位，便需极大的支脚材料变形始可将其置入所配合的第一凸缘1101与第四凸缘102中；然，明显地，笔记型电脑本身的按键规格便极小，其剪刀机构12的支脚121与122通常又因此一体成型的塑料制成薄的细长元件，本身的强度就已不足，更何况其末端形成用以枢接用的短突柱或孔位；故在此类剪刀机构12的安装上，常见有支脚和其末端突柱或孔位折断的情形产生，直接影响键盘生产的速率与合格品率；而此类剪刀机构12亦极不利于键盘的维修，因当键盘维修需先将按键取下或再安装上时，使用者便常因施力方式不正确或安装对位不良，而使剪刀机构12破坏。

再请参阅图3所示，是为另一种习知剪刀式按键结构示意图，此一结构与图2所述结构最大的不同是在设于剪刀机构12四顶点(亦即第一上端1211、第二上端1221、第一下端1212、及第二下端1222)上的连结配合方式不同，在图2中，每一支脚121或122是具有一枢转配合端及一枢转并滑动配合端，而在图3的结构中，其每一支脚121或122的两端均形成枢转并滑动的配合连结方式，亦即，在图3的结构中，每一支脚两端因滑动配合所提供的空间会产生一定的装置余裕，故在安装或拆卸时，不会产生如图2所示的结构会因对位不精确而至变形过矩大造成破坏的情形。

但图3的剪刀机构12在操作时并不具有如图2所示结构的固定线铅垂线L，因此，在其剪刀机构12上下升降时，会有不可预测的左右偏移现象，反观在图2的剪刀机构12中不会发生的，因其在上下升降操作时，具有固定的一侧(铅垂线L的一侧)，而另一侧的偏移则依一定的轨迹运动，因此，具有较佳的操作稳定度。

显然，在习知的剪刀机构12中，操作稳定度与安装/拆卸便利性是不可兼得的性能，然此二性能在笔记型电脑键盘的生产运用上又极为重要，因此，于其间寻求一能兼顾两者的机构设计十分必要。