[实用新型]高精度全自动油气水三相流量计

说明书

本实用新型涉及一种流量测量仪器，特别是能同时精确测量油气水三相流体流量的测量仪器。

目前工程中关于油气水三相流体测量主要是靠手动计量，即用浮子流量计测量气体流量和试管法测量油水两相流量：当油气水三相流体流到实验流程终端时，通过一个三通将气体和液体分开，气体则通过管路流到浮子流量计由人工读数，和用秒表计量时间，测量出气体流量；而液体则由试管采样，然后通过人眼判断油水界面，分别读出油的体积和水的体积，同时用秒表计量时间，再用油、水两相体积除计量的时间得到油、水两相流体在该时刻的体积流量。这种方法的主要缺点是计量精度低、误差大，而且费人费时。

本实用新型的目的是设计一种流量计，能高精度、全自动测量油气水三相流体的流量。

本实用新型是这样实现的：它包括一个与来流入口相连的气液分离器，所述的气液分离器气体出口端分别连有一压力开关和一气动蠕动泵，该气动蠕动泵与气体旋转编码器相连，该气体旋转编码器通过计数卡与计算机相连；所述的气液分离器包括一设有来流入口和气体出口的主流管，一个与该主流管的上部和下部连通的压力平衡管，所述的压力平衡管设置有气体传感器，主流管的尾部设置有一液体蠕动泵；液体蠕动泵与一油水分离器相连，该油水分离器的出口端分别连有两玻璃管和两台蠕动泵，两玻璃管上分别设有传感器，两台蠕动泵分别与两个旋转编码器相连，两个旋转编码器分别通过各自的计数卡与计算机连接。

上述的气体传感器可以是气体光纤传感器；

上述的传感器可以是光纤传感器。

本实用新型通过一气液分离器和一油水分离器将气液油三相分离开，与气液分离器相连的压力开关控制气动蠕动泵的关与闭，并由最终与计算机相连的气体旋转编码器实时测出气体体积和流量，气体传感器将气液分离器内液体的变化传给液体蠕动泵将液体打入油水分离器，同样其内的传感器将油水界面的变化转化为电信号控制两台蠕动泵，两台蠕动泵抽出的体积分别由计油和计水旋转编码器读出，通过计算机计算出实时的油、水两相流量。采用气动蠕动泵和蠕动泵分别抽取气、油、水进行实时测量并通过计算机准确计算，就能实现高精度、全自动测量油气水三相流体的流量。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的A向剖视示意图，

图1和图2中的底板9上固定有电机10，分别带动四个蠕动泵工作。底板9上有立板6，用于固定两玻璃管13和主流管16。与来流入口4相连的气液分离器3由主流管16、压力平衡管14及其上设置的气体传感器15和液体蠕动泵17组成，由于气液特性的不同，三相液流中的油和水两相液流流入主流管16的下部，气体从主流管16顶端的气体出口流向压力开关18和气动蠕动泵2，当压力开关18的的压力值超过1.1个大气压时，压力开关18给出一个电信号开启气动蠕动泵2排气，当压力等于1.0个大气压时，关闭气动蠕动泵2，气动蠕动泵2与气体旋转编码器1相连，通过计数卡与计算机连接，测出1.0个大气压时的气体体积，实时测出气体的累积体积和体积流量。同时油水两相流体在主流管16和压力平衡管14内不能达到平衡时，气体传感器15将信号传给液体蠕动泵17，将两相流体抽入油水分离器11内。两玻璃管13上各自设置的传感器12分别感应出分离开的油和水的界面变化，并将变化转化成电信号分别传给相应的两台蠕动泵7，两台蠕动泵7抽出的体积分别由两个旋转编码器8分别读出，旋转编码器8将测到的体积信号通过各自的计数卡与计算机连接，分别得出油水两相的累计体积和不同时刻的流量。

本实用新型广泛用于石油工程、石油化工、化学工程、医疗、制药等领域。