[实用新型]合页装置

说明书

本实用新型涉及一种合页装置。

合页是非常普通的零件，被用在一般具有可掀开、盖合的板体的器具上。通常合页1是由上、下活叶11、12组成，如图1所示，上活叶11与下活叶12一般均以上、下吻合方式来嵌合，但实际上也可上、下倒置或呈横向组合。在图1中，习知的合页1，其上活叶11是在一设有定位孔111的平板110侧缘形成一圆柱112，并由圆柱中央延伸一小于圆柱直径的直轴杆113，而另一下活叶12，是在设有定位孔121的平板120侧缘形成一圆柱122，在该圆柱122中央形成一与前述活叶11的直轴杆113直径相同的轴孔123。

通常在使用这种嵌合式合页时，是分别在一主体上固定下活叶12及在盖板上固定上活叶11，在组合时，是将上活叶11的直轴杆113对准下活叶12的轴孔123，用力下压，如图2所示，使两者靠合后，上、下活叶11、12可藉直轴杆113与轴孔123的配合来旋动。

目前所使用的合页，其上活叶11的直轴杆113的直径，通常都会与下活叶12的轴孔123孔径相应，这样，在插合后，上、下活叶11、12才不会因轴孔123孔径太大而发生晃动，或因轴孔123孔径与直轴杆的直径相等时，将很难插入，使组合工作增加困难度，故，大部份直轴杆都比轴孔的孔径略小0．2～0．3mm左右为最易施工组装。但是，尽管如此，在所装设的器具其盖板或门板等的体积较大或较长时，由于要将直轴杆对准轴孔的工作并不容易，尤其在工作物较长而仅由一人组装时，因为大都装设有两组合页，工作人员想要同时将直轴杆对准轴孔更是困难，而先将一边的合页对准插入后，通常另一组合页就装不进去了，所以，通常都必需两组合页同时插合才行。一旦其中一组合页的直轴杆未能对准，即使已抵在轴孔123孔缘，如图3所示，仍然无法使直轴杆插入，将耗费工人很多的工时去做组装的工作，这是目前工资高昂的工厂所不能容忍的。

本实用新型目的在于提供一种合页装置，使上、下活叶两者更容易插合定位，节省工时成本，并且使上、下活叶在插合时，即使未能完全对准也能顺利滑入插合。

本实用新型提供一种合页装置，包括两活叶，其特征在于：其中一活叶的固定平板侧缘形成圆柱，并向外延伸一较小直径的直轴杆，该直轴杆由圆柱端面延伸设置一直径逐渐缩小的锥块，另一活叶的固定平板侧缘亦形成圆柱，于该圆柱中心设一轴孔，该轴孔在该圆柱端面形成一锥形槽口，上述直轴杆插入该轴孔，该锥块对应插入该锥形槽口。

所述的合页装置，其特征在于：该锥块可具有一中孔，以套合于该直轴杆与圆柱相接处。

所述的合页装置，其特征在于：该直轴杆亦可以由圆柱端面一体延伸形成该锥块。

本实用新型所提供的合页装置，在其上、下活叶分别具有锥块及锥形槽口，使上、下活叶可在未完全对准的情况下，藉锥形槽口及锥块的斜面滑入嵌合，达到便于组装的目的。

为了较易于了解本实用新型的结构及功效，兹附以图式说明如后：

图1是习知合页的分解图。

图2是图1的合页组合图。

图3是图1的合页组装状态示意图。

图4是本实用新型的合页装置分解图。

图5是本实用新型的合页装置组合图。

图6是本实用新型的合页装置另一组装状态示意图。

图7是本实用新型的另一实施例示意图。

首先请参阅图4，本实用新型的合页装置2是由二活叶21、22构成，为便于说明，二活叶在文中以上活叶21及下活叶22代称，其中，上活叶21是在一固定用平板210的一侧缘形成一圆柱212，并在圆柱中心凸出形成一直轴杆213，该直轴杆213与圆柱212相接处并设为由圆柱向下延伸为直径渐小的锥块214，固定用平板上设有定位孔211。

而另一下活叶22则是在一固定用平板220侧缘形成一圆柱222，该圆柱222与平板220具有相等的高度为最佳，并在圆柱222中央设一轴孔 223，使该轴孔223由圆柱222内的适当高度向圆柱端面设成一锥形槽口224，该锥形槽口224的尺寸恰与上活叶的直轴杆213上的锥块214为相应，以便组合后直轴杆213的锥块214可与锥形槽口224嵌合，同时，在固定用平板220上亦设有定位孔221。

本实用新型的合页装置2在使用时，同样可先分别将上、下活叶21、22固定在两个欲组合的主体上，在定位后，当上、下活叶21、22以其直轴杆213插入轴孔223时，直轴杆213的锥块214可与锥形槽口224嵌合，使组合后，两组合主体能藉锥块214与锥形槽口224增加的嵌合面，提高其稳定性。