[实用新型]改良的木螺钉

说明书

本实用新型涉及一种木螺钉。

目前，如图6所示，最早的木螺钉1利用呈尖锥状的旋入端11及平直板12上，连设的螺纹13，使其可以强迫旋入工作物内，该木螺钉采用无切削的强迫式旋入，故常将木质工作物硬挤而裂开，故创作人业已向台湾申请核准第273277号及301373号即可改善上述缺点，即在尖锥状的旋入端11上设有一切削槽14，如图7所示，利用切削槽14在旋入快速旋入木材时，可先将其作一切削钻孔，使旋入并非完全强迫挤入，而会先形成一小孔再略为扩张旋入工件中，故可大幅避免旋入动作中产生硬挤裂开的缺点，确保工件结合的牢固性，切削槽14在螺钉加工成型时无法同时完成，必须另外再送到其他工厂进行切削槽14的铣削加工，除增加铣削加工的成本外，来来往往的搬运相当笨重繁忙，且加工过程中亦会产生一定的损耗，其中，在夹持加工时亦会有螺旋13受损变形的情形发生。

另外，由于切削槽14偏置一边，故旋入时的切削情形会产生偏心的现象，力量不平均，增加切削的阻力及不便、且切削比较大，会有卡滞阻碍的情形。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种改良的木螺钉，它是借尖锥状的旋入端上的螺旋齿顶直接形成锯齿状切削齿，以供旋入时具有切削钻孔及扩充螺旋沟。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改良的木螺钉，由尖锥状的旋入端及平直段构成，其上设有连续的螺旋，其特征是：旋入端的螺纹具有切削齿的切削螺旋、该切削螺旋的最大外径小于平直段的螺旋的最大外径，且为平直段的螺纹牙高的四分之三以下；所述切削齿按旋入方向形成锯齿状；所述切削齿具有倾斜的螺旋角。

由于采用上述方案：可防止木螺钉直接硬挤工件，以产生裂隙或龟裂，同时木螺钉与工件旋紧的螺牙咬合强度提高。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型第一实施例示意图；

图2本实用新型第一实施例局部放大图；

图3本实用新型第一实施例局部剖面图；

图4本实用新型第一实施例仰视图；

图5本实用新型第二实施例示意图；

图6一种习用木螺钉示意图；

图7另一种习用木螺钉示意图。

首先，如图1所示，第一实施例的木螺钉2旋入端21上的切削螺旋22形成等距的切削齿23、且延伸至平直段24处一段距离与螺旋25连接。

如图2-4所示，旋入端21的切削螺旋22的最大外径A1比平直段24的螺旋25最大外径A2略小，约为牙高的四分之三、且螺纹角度Q1小于Q2，其切削齿23朝向切削方向的锯齿形，该切削齿23具有倾斜的螺旋角，以利于螺旋导入。

如图5所示，第二实施例是在牙底设有仰斜螺旋的数道导条26，以增加切削及导屑的功能。

借上述元件的结构组成，当旋入端21开始旋入工作件同时，首先利用切削齿23在行进时同时切削螺旋沟，其切削下来的细粉屑则可由牙底排出一部份，还有一部份迫挤在牙底空隙中，使整个旋入工作相当容易快速且省力；当平直段24的螺旋25旋入时，由于已被切削齿23切削具有螺旋沟，使此段的螺旋25易于导入、且螺旋25的最大外径A1大于切削螺旋22的最大外径，故牙顶仍可对木材等工件产生相当强度的紧迫旋入，而不会减损结合强度。

综上所述，本实用新型具有下列优点：

1、旋入端所具有的切削螺纹上形成螺旋倾斜的切削齿，可在刚开始的迫紧扩张阶段，持续对工作物进行螺旋切削并排出一部份的切削，使其螺钉的旋入较为快速且容易，更不会对工件产生完全的硬挤旋入，故可避免强行旋入而产生龟裂的情形。

2、由于切削螺旋的最大直径小于平直段的一般螺纹的最大直径，故平直段的螺纹旋入后具有足够的咬合螺旋紧度，以确保工作的结合强度。

3、切削螺旋在螺纹成形时，配合加工的刀具同时完成，不需再另外到机台或工厂加工，可以减少不必要的麻烦及损耗，更可以降低成本且达到所需求的功效。

4、利用切削螺旋的切削齿，可在旋入时将工件作细切削成粉末状，则部分切屑可以从牙底排出，以减少受挤压迫产生裂隙。

5、产生的细切屑除可以由牙底排出外，部分不为及排出的切削可以被细化且附着在空隙中填平，使螺钉与工件作最合宜的紧密结合，但不会产生过度膨胀硬挤压旋入，所以不会产生裂开或减损结合强度。

6、由于切削齿均匀分布在切削螺旋上，在旋入切削时，力量平均且阻力可大幅减少，以易于旋工及结合，为立体式的切削。