[实用新型]多孔金属冷凝器

说明书

本实用新型涉及一种空调机或冷冻机冷凝器，尤其是涉及一种以多孔金属为散热器并特别适于回收利用低温冷凝水的多孔金属冷凝器。

众所周知，冷凝器和蒸发器是利用冷凝--蒸发热力循环而制冷或制热的热力设备(如空调机或冷冻机)中必不可少的部件。空调机或冷冻机运行时、工作介质(如氟利昂)在蒸发器中吸热蒸发为气态，经压缩机压缩后送入冷凝器并在冷凝器中放热冷凝为液态，液态工作介质重新进人蒸发器、完成一个冷凝--蒸发循环过程。

现有技术中的空调机和冷冻机冷凝器的主体是各种型式的散热器并主要分为风冷和水冷两大类，其中应用最为普遍的是风冷铝箔散热型冷凝器。在风冷铝箔散热型冷凝器中，散热器由穿装于成排冷凝管外的铝箔制成并采用电风扇强制通风散热。由于铝箔的导热性能优良、散热器的通风散热效果也不错，因此风冷铝箔散热型冷凝器的冷凝效果比较好。但是，风冷铝箔散热型冷凝器也并非完美无缺，仍存在有待改进之处。首先，风冷铝箔散热型冷凝器的加工制造工艺相当复杂，冷凝管不但要逐根穿装在铝箔中，而且必须逐段加以焊接。此外，风冷铝箔散热型冷凝器还很难回收利用空调机和冷冻机中不可避免的低温冷凝水，而冷凝水的滴落流失不仅会造成环境的污染，同时也造成了能源的浪费。显然，如果能将这部分低温冷凝水引入冷凝器作为辅助的冷却水，则不仅可以避免对环境的污染，而且还可以提高冷凝器的冷凝效率、节约能源，实在是一举两得的举措。

本实用新型的主要目的即在于设计一种可有效回收利用低温冷凝水的冷凝器，以避免因冷凝水的滴落流失而造成的污染，同时提高冷凝器的冷凝效率。

本实用新型的另一目的在于设计一种结构简单的冷凝器，以简化冷凝器的加工制造工艺。

为了实现上述目的，本实用新型利用多孔金属铸造成型一种多孔金属散热器并采用电风扇强制通风散热。为此，可在多孔金属散热器的各侧面设置通风孔，用于引入冷凝水的冷凝水分配器安装在多孔金属散热器的上部，冷凝管则蜿蜒盘布于多孔金属散热器内。多孔金属散热器除具有良好的导热性能和通风效果外，其内部还含有大量海绵状微孔，可大量吸收低温冷凝水，被吸收的低温冷凝水吸热蒸发后可直接散入空气中。因此，多孔金属散热器可有效回收利用低温冷凝水并提高冷凝器的冷凝效率。此外，多孔金属的铸造成型已是成熟工艺，特别是将多孔金属散热器与冷凝盘管一体成型铸造时，将使冷凝器的加工制造工艺大为简化。以下结合具体实施例对本实用新型多孔金属冷凝器的技术特征作进一步的详细说明。

图1为本实用新型多孔金属冷凝器的结构示意图，其中散热器为长方体形；

图1A、图1B和图1C分别为A-A剖视图、B-B剖视图和C-C剖视图；

图2和图3分别为L形和U形多孔金属冷凝器的结构示意图；

图4为本实用新型多孔金属冷凝器的另一实施例图，其中散热器一侧的通风孔为条形孔；

图5为本实用新型多孔金属冷凝器作为副冷凝器的实施例图，其中副冷凝器与主冷凝器呈L形布置；

图6为本实用新型多孔金属冷凝器作为副冷凝器的另一实施例图，其中副冷凝器直接安装在主冷凝器的上方并呈长方体形；

图7、图8和图9分别为直管形、L形和U形冷凝水分配器的结构示意图。

参考图1、图1A、图1B、图1C和图4，本实用新型多孔金属冷凝器主要由散热器、冷凝盘管和冷凝水分配器构成。散热器1为长方体形，由多孔金属制成，其侧面开有圆形通风孔2或条形通风孔3(如图4所示)。冷凝盘管4蜿蜒盘布于散热器1内，其进口端5和出口端6伸出散热器1外并分别与空调机(或冷冻机)冷凝管和蒸发器相连。冷凝盘管4的盘布可采用两种方法进行。方法之一是先铸造成型多孔金属散热器，然后在散热器1上打孔并穿入冷凝盘管4，最后从外部将冷凝盘管4焊连，形成图1所示的多孔金属冷凝器。另一种方法是将冷凝盘管和多孔金属散热器一体铸造成型，冷凝盘管完全包藏在散热器内(如图4所示)。显然，后一种方法工艺步骤少、可大大简化冷凝器的制造工艺。

用于引入冷凝水的冷凝水分配器7是管壁上带有渗水微孔的微孔管，安装在散热器1的上部，其进口端8伸出散热管1外，其另端为肓端并包藏在散热器1中。

参考图2和图3，散热器1除设计为长方体形外，还可设计为L形或U形。对于L形和U形散热器1，其冷凝水分配器7也应相应设计为L形或U形，如图8和图9所示。