[实用新型]液压斜面断线钳

说明书

本实用新型涉及一种液压斜面断线钳。

在大型电力变压器制造业中，工艺要求导线厚度在2.5毫米以上的扁铜导线，线头搭接部位必须是斜面焊接。目前我国变压器制造业仍然靠人工用锉刀锉削焊接斜面，锉出的斜面表面粗造，质量差，而且工人的劳动强度大，工作效率低，尤其严重的是锉下的碎铜屑往往会落入变压器线圈的缝隙中，使变压器在绝缘性方面存在着严重隐患。

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的，是提供一种液压斜面断线钳，以解决电力变压器制造业线圈生产车间的斜面断线问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种液压斜面断线钳，其特征在于：其主要由支架、箱体、液压机构、横向顶杆、拉杆、刀架、上切刀、下切刀、对刀顶杆、回程定位套及弹簧和弹簧座构成；箱体固定在支架上，液压机构连接固定于箱体上端，在液压机构上端设有活塞，在液压机构的侧面设有液压操纵阀及止回阀，活塞上方为横向顶杆，横向顶杆的两端连接设有拉杆，刀架及回程定位套均连接设于拉杆上，上切刀和刀架连接固定，同时，对刀顶杆的下端也连接固定于刀架上，下切刀连接固定于箱体的侧边上，在拉杆的下部还设有弹簧，弹簧的两端设有弹簧座。

上切刀为平面切刀，呈“L”形；

下切刀呈“T”形，其上装有定位块并开有切削斜槽。

通过本实用新型一种液压斜面断线钳，克服了现有技术的缺点，达到了创作的目的，本实用新型具有对扁、平铜铝导线接头进行斜面剪切的功能，同时具有以下优点：

1、造型新颖美观，重量轻；

2、工位上操作方便省力，减轻了工人的劳动强度；

3、剪切的斜面平整、光滑、无变形，斜面长度更符合使用要求；

4、提高了产品质量和生产效率；

5、结构刚度好，使用寿命长；

6、维修简便。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构主视示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型上切刀结构正视示意图；

图4为本实用新型上切刀结构俯视示意图；

图5为本实用新型下切刀结构正视示意图；

图6为本实用新型下切刀结构俯视示意图。

如图1至图6所示，本实用新型液压斜面断线钳主要由支架1、箱体2、液压机构3、横向顶杆4、拉杆5、刀架6、上切刀7、下切刀8、对刀顶杆9、回程定位套10及弹簧11和弹簧座12构成；箱体2固定在支架1上，液压机构3连接固定于箱体2上端，在液压机构3上端设有活塞13，在液压机构3的侧面设有液压操纵阀14及止回阀15，活塞13上方为横向顶杆4，横向顶杆4的两端连接设有拉杆5，刀架6及回程定位套10均连接设于拉杆5上，上切刀7和刀架6连接固定，同时，对刀顶杆9的下端也连接固定于刀架6上，下切刀8连接固定于箱体2的侧边上，在拉杆5的下部还设有弹簧11，弹簧11的两端设有弹簧座12。上切刀7为平面切刀，呈“L”形；下切刀8呈“T”形，其上装有定位块并开有切削斜槽。

本实用新型的工作原理：首先用手旋紧止回阀15(顺时针旋转)，左手持扁平铜线、铝导线，将导线接头放在下切刀的斜槽C处，右手持一短棍并插入液压操纵阀14的孔中上下搬动，活塞13上升，顶住横向顶杆4，通过横向顶杆4带动拉杆5、刀架6及上切刀7一起向上移动，待行程终了，即完成了斜面剪切；然后旋松止回阀15(逆时针转动)，液压活塞13在复位弹簧11作用下，通过拉杆5使横向顶杆4恢复原位，为下一个工作循环作准备；调节对刀顶杆9的长短，可调整剪切行程的长短，调节回程定位套10，可调整回程的长短，以减少空行程。

本实用新型可分多种型号，小型号的适于10×4以下的各种线型，大型号的适于10×2.5至16×4各种线型，各种型号均重量轻，搬动方便省力。

综上所述，是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。