[实用新型]铜铝管焊接接头结构

说明书

本实用新型涉及一种铜铝管焊接时的接头结构。

目前对铜铝管的焊接，有多种方法，其中钎焊是一种简易实用的工艺方法。但在实际施工过程中，很难保证焊缝质量，特别是铜铝两种不同金属管道的焊接，很难保证焊接质量，存在泄漏率比较高，焊接强度比较差的缺点。

本实用新型的目的是设计一种新型的铜铝管焊接接头结构，在使用钎焊工艺对铜铝焊接时，能有效地改进接头的质量，提高铜铝管接头焊接强度，降低铜铝管的泄漏率，并易于操作。

本实用新型的目的是通过如下方案实现的：本实用新型的铜铝管焊接接头结构，是在铜管的焊接接头部位设计有配合导向区和焊接区，在铝管的焊接接头设计有导向区限制区和焊接区。铜管的配合导向区在前，为直管型，焊接区在后，为逐渐收敛的锥形管；铝管的焊接区在前，为逐渐张开的锥形管，导向限制区在后，是直管型。铜管的配合导向区的外径和铝管导向限制区的内径相配合，而且铜管配合导向区前端有倒角。

使用时，在铜管端口外表面的锥形焊接区部位上涂有焊剂，铜管固定于夹具上方，铝管开口向上放在夹具下部，铜管插入铝管，铜铝管的导向区紧密配合完成铜铝管焊接前的准备。这样配合的铜铝管接头，因接头部份是分别靠铜管的配合导向区和铝管的导向限制区结合，二者配合精度较高，因此接头的同心度较好。铜铝管焊接区的锥形结构使焊接的有效接触面加大，焊接区配合紧密，焊接后不会产生泄漏。在焊接时，对铜管周围加热的高温使铝管开口上部软化，在夹具的作用下，上部的铜管下移1-2mm，焊剂均匀融合在铜铝管的对接处，使铜铝管表面在焊接有效区融合成致密的铜铝合金，从而得到较好的焊接质量。

下面结合附图对本实用新型铜铝管焊接接头结构作详细说明：

图1为本实用新型铜铝管焊接接头的铝管接头剖面图；

图2为本实用新型铜铝管焊接接头的铜管接头剖面图；

图3为本实用新型铜铝管焊接接头的铜铝管焊接前后配合状态图。

图中：

1铝管焊接区           2铝管导向限制区

3铜管配合导向区       4铜管焊接区

5固定夹具             6铜管

7铝管                 8焊接前铜管下端面

9焊接后铜管下端面

图1为铝管7的接头剖面图。铝管7前端为逐渐张开的锥形管焊接区1，焊接区1后为铝管导向限制区2，铝管导向限制区2的内径和铜管配合导向区3的外径相配合，使铜铝管很好对接。

图2是铜管6的接头剖面图。前端为铜管配合导向区3，可插入铝管7的铝管导向限制区2。铜管配合导向区3后面为铜管焊接区4，焊接区4呈收敛的锥形，便于和铝管的逐渐张开的锥形管焊接区1紧密接触配合，形成很好的焊接面。同时铜管6的配合导向区3前端有倒角，便于铜管插入铝管，且避免焊接过程中刮伤铝管内表面。

图3为本实用新型铜铝管焊接接头的铜铝管焊接前后状态图。铜管6安装在固定夹具5的上部，焊接接头部份垂直向下，铜管配合导向区3和焊接区4插入铝管7。铝管7安装在固定夹具5的下部，焊接接头部位向上，铝管焊接区1开口向上。铜管6的配合导向区3插入铝管7的配合导向区2，二者配合紧密，确保两管有很好的同心度。焊接时，火焰在铜管周围加热，随着温度升高，铝管7的焊接区1上部逐渐熔化，铜管6下移1-2mm，铜铝管表面焊接区融合成致密的铜铝合金。铝管7的焊接区1的外口在焊剂作用下，和铜管6的焊接区4的内口相融合，得到较好的焊接质量。

从图3可以看出，因为在焊接时，铜管向下移动，铜管6在焊接前的下端面8和焊接后的下端面9相差1-2mm，提高焊接区融合质量。

本实用新型的铜铝管焊接接头结构，克服目前其他结构的缺点，使铜铝管焊接区形成致密的铜铝合金，焊接部位具有良好的机械特性，很低的泄漏性，在实用中可大大提高生产效率，易于保证产品质量。